Tecnologie di fonderia
La tecnologia di fonderia è l'insieme dei processi che, a partire dal disegno del pezzo, portano al getto finito: modellazione, formatura, fusione e colata, quindi finitura e controllo. Di seguito descriviamo come si sviluppano queste fasi nella nostra fonderia di alluminio, prendendo come esempio la colata in sabbia, in cui il lavoro del reparto modelli e del reparto formatura è di maggiore importanza.
Modellazione e modello di fonderia
Modello di fonderia È il modello che riproduce la forma del getto nella terra da formatura. È leggermente più grande del getto finito – tiene conto del ritiro del metallo e dei sovrametalli per la lavorazione – e presenta delle sformature che facilitano l'estrazione dallo stampo.
La qualità dei modelli da fonderia incide in modo significativo sulla precisione del getto. Per le serie più grandi realizziamo modelli in acciaio, mentre per le serie più piccole utilizziamo modelli in legno o in resina. Per la corretta realizzazione del getto prepariamo anche il complesso modellistico, cioè l'insieme di attrezzature che conferiscono alla miscela da formatura la forma della cavità dello stampo, consentono di realizzare le anime con le miscele per anime e di assemblare correttamente gli elementi della forma da fonderia. Il complesso modellistico comprende modelli naturali, modelli veri, modelli semplificati, casse d'anima e attrezzature che facilitano la formatura.
Progettiamo modelli e casse d'anima con sistemi CAD/CAM e li realizziamo su macchine CNC, anche con stampa 3D, di solito in alcuni giorni fino a poche settimane. La modellistica da fonderia è una tradizione della famiglia Brukwicki dal 1950. Maggiori informazioni: modelli e forme da fonderia.
Formatura
Un corretto processo di formatura è fondamentale per la qualità dei getti. Ne influiscono la qualità della miscela da formatura, il modo in cui viene preparata, nonché la tecnica di dosaggio della miscela nelle staffe e di compattazione. Il reparto formatura della nostra fonderia di alluminio è dotato di un moderno sistema di miscelazione e di un sistema automatico di dosaggio e compattazione. In alcuni casi formiamo con miscele autoindurenti e termoindurenti.
Le forme in sabbia, divise e non divise, realizziamo in staffe fino a 1000 mm, per getti di massa da 1 a 100 kg. Tipologie di forme e la loro costruzione descriviamo nella pagina forme per fonderia.
Fusione e colata
La fusione viene eseguita in forni elettrici da fonderia, che garantiscono un'elevata efficienza termica e una fusione pulita senza inquinare l'ambiente. Il processo di fusione controllato consente il costante controllo della temperatura e la valutazione del grado di gassatura del metallo. Nello stabilimento operano tre forni con controllo digitale della fusione.
Fondiamo principalmente carica certificata, mentre il metallo liquido viene raffinato e modificato prima della colata nelle forme. La temperatura di colata viene scelta in base alla lega e alle dimensioni del getto: un metallo troppo freddo non riempie la forma, mentre uno troppo caldo assorbe più gas e ossidi.
Finitura, lavorazione e altre tecnologie
Dopo la solidificazione i getti vengono estratti dalle forme, mentre i sistemi di colata vengono rimossi con seghe a nastro e a disco. Successivamente i getti vengono sbavati, a mano o su postazione robotizzata, e, se necessario, lavorati su macchine CNC, verniciati a polvere o sottoposti a trattamento termico.
Oltre alla colata in forme di sabbia utilizziamo anche colata in conchiglia – in stampi metallici permanenti – e la pressofusione. La scelta della tecnologia dipende dalle dimensioni della serie, dalla massa e dalla forma del getto, nonché dalla precisione richiesta.
In breve: il getto nasce in più fasi: modello da fonderia (con sovrametalli per il ritiro e la lavorazione), forma e anime in miscela da formatura, fusione e colata, infine finitura e controllo. Nella nostra fonderia tutte le fasi, dal modello alla verniciatura, vengono eseguite in loco.
Vedi anche: fonderia – nozioni di base, getti in sabbia i colata in sabbia – offerta.
Hai bisogno di getti in alluminio? Invia il disegno o il modello 3D a odlewnia@adjatech.pl oppure chiama: +48 61 662 43 37 (lun–ven 8:30–16:30).
Servizi offerti: offerta produttiva della fonderia.