Forme di fusione
La forma di fusione è un utensile con una cavità che riproduce la forma del futuro getto, riempita di metallo liquido. Dopo la solidificazione del metallo, la forma monouso viene rotta, mentre quella permanente viene aperta e riutilizzata. Il tipo di forma determina la precisione e la qualità superficiale del getto, il costo dell'attrezzatura e la dimensione economicamente conveniente della serie.
Tipi di forme per fusione
| Stampo | Di cosa è realizzata | Durabilità | Applicazione |
|---|---|---|---|
| in sabbia | terra da formatura: sabbia di quarzo con legante | monouso | prototipi, serie piccole e medie, getti di grandi dimensioni |
| a guscio | sabbia con resina, sottile guscio indurito | monouso | getti di serie più precisi |
| a cera ceramica (cera persa) | guscio ceramico applicato sul modello in cera | monouso | piccoli getti di precisione |
| conchiglia | ghisa o acciaio | migliaia di colate | serie medie e grandi, colata per gravità |
| stampo per pressofusione | acciaio per utensili, raffreddato a canali | un numero molto elevato di cicli | grandi serie, pressofusione ad alta pressione |
Gli stampi a perdere richiedono un modello che riproduce la forma del getto nella terra da formatura. Gli stampi permanenti, ovvero conchiglie in ghisa o acciaio e stampi a pressione, sono più costosi da realizzare, ma con serie elevate il costo dello stampo si ripartisce su molti getti.
Di cosa è composto uno stampo da fonderia
- Cavità dello stampo – riproduce la forma del getto, maggiorata del ritiro del metallo e dei sovrametalli di lavorazione.
- Piano di divisione – punto in cui lo stampo si apre; la sua posizione influisce sull'estrazione del modello o del getto e sui segni lasciati sul pezzo.
- Anime – formano fori e cavità interne del getto; nello stampo vengono inseriti nelle anime.
- Sistema di colata – canali attraverso cui il metallo entra nella cavità: tazza di colata, canale principale, traversa e attacchi di colata.
- Materozze e sfiati – le materozze compensano il metallo che si ritira durante la solidificazione, mentre gli sfiati evacuano aria e gas.
- Sformo – lievi sformi delle pareti, grazie ai quali il modello o il getto si estrae facilmente dallo stampo.
- Rivestimenti – rivestimenti protettivi sulla superficie dello stampo e delle anime, che migliorano la qualità superficiale del getto e proteggono lo stampo.
Come si realizza lo stampo in sabbia e come la conchiglia
- Forma in sabbia – la miscela di formatura viene dosata nelle staffe e compattata attorno al modello. Dopo l'estrazione del modello si inseriscono le anime realizzate nelle scatole d'anima e si assembla lo stampo. Nella nostra fonderia la miscela viene miscelata, dosata e compattata automaticamente e, per parte degli stampi, utilizziamo miscele autoindurenti e termoindurenti.
- Conchiglia – la conchiglia viene progettata in sistema CAD, lavorata su macchine CNC e, prima della colata, rivestita con un rivestimento protettivo e riscaldata alla temperatura di esercizio. I fori e i sottosquadri del getto sono formati da anime metalliche o di sabbia.
In breve: gli stampi per fusione si dividono in monouso (in sabbia, a guscio, in ceramica) e permanenti (conchiglie in ghisa o acciaio, stampi a pressione). Ogni stampo ha una cavità, un piano di divisione, un sistema di colata e di solito anime. Lo stampo monouso conviene per piccole serie, quello permanente per serie più grandi.
Stampi per getti in alluminio nella nostra fonderia
Modelli, casse d'anima e conchiglie li realizziamo nella nostra modelleria (per parte dei progetti con partner di fiducia), mentre gli stampi in sabbia nella nostra formatura. La modellistica per fonderia è la nostra tradizione familiare dal 1950. Per le grandi serie realizziamo modelli in acciaio, per serie brevi e prototipi in legno o resina. Lavoriamo con sistemi CAD/CAM, su macchine CNC e con stampa 3D; la realizzazione delle attrezzature richiede solitamente da pochi giorni a qualche settimana. Gli stampi per pressofusione li lavoriamo sulle nostre macchine CNC.
Altro: modelli e forme da fonderia, tecnologie di fonderia, colata in conchiglia, colata in sabbia i la pressofusione.
Hai bisogno di stampi e getti in alluminio? Invia il disegno o il modello 3D a odlewnia@adjatech.pl oppure chiama: +48 61 662 43 37 (lun–ven 8:30–16:30).
Servizi offerti: offerta produttiva della fonderia.