Technologies de fonderie
Les technologies de fonderie désignent l'ensemble des procédés qui transforment le plan d'une pièce en pièce moulée finie : modelage, moulage, fusion et coulée, puis finition et contrôle. Nous décrivons ci-dessous comment ces étapes se déroulent dans notre fonderie d'aluminium – à travers l'exemple du moulage au sable, où le travail de l'atelier de modelage et de l'atelier de moulage est le plus déterminant.
Modelage et modèle de fonderie
Modèle de moulage est la reproduction de la forme de la pièce dans la masse de moulage. Il est légèrement plus grand que la pièce finie – il tient compte du retrait du métal et des surépaisseurs d'usinage – et présente des dépouilles facilitant son extraction du moule.
La qualité des modèles de moulage influe considérablement sur la précision de la pièce coulée. Pour les grandes séries, nous réalisons des modèles en acier, et pour les petites séries, des modèles en bois ou en résine. Pour une exécution correcte de la pièce, nous préparons également l'ensemble de modelage, c'est-à-dire l'outillage qui donne à la masse de moulage la forme de l'empreinte, permet de réaliser les noyaux à partir de mélanges à noyaux et d'assembler correctement les éléments du moule de fonderie. L'ensemble de modelage comprend les modèles naturels, les modèles de fabrication, les modèles simplifiés, les boîtes à noyaux et les dispositifs facilitant le moulage.
Nous concevons les modèles et les boîtes à noyaux dans des systèmes CAO/FAO et les réalisons sur machines CNC, y compris par impression 3D, généralement en quelques jours à quelques semaines. Le modelage de fonderie est une tradition de la famille Brukwicki depuis 1950. En savoir plus : modèles et outillages de fonderie.
Formage
Un processus de moulage correct est essentiel à la qualité des pièces moulées. Il dépend de la qualité du sable de moulage, de sa préparation, puis de la technique de dosage du sable dans les châssis et de son compactage. L'atelier de moulage de notre fonderie d'aluminium est équipé d'un système moderne de mélange du sable ainsi que d'un système automatique de dosage et de compactage. Dans certains cas, nous moulons avec des sables auto-durcissants et thermodurcissants.
Moules en sable – à joint et sans joint – réalisés en châssis jusqu'à 1000 mm, pour des pièces de 1 à 100 kg. Nous décrivons les types de moules et leur construction sur la page moules de fonderie.
Fusion et coulée
La fusion est réalisée dans des fours électriques de fonderie, qui assurent un rendement thermique élevé et une fusion propre, sans pollution de l'environnement. Le processus de fusion contrôlé permet un suivi continu de la température et l'évaluation du degré de gazage du métal. L'usine dispose de trois fours à contrôle numérique de la fusion.
Nous fondons principalement une charge certifiée et nous affinons et modifions le métal liquide avant la coulée dans les moules. Nous choisissons la température de coulée en fonction de l'alliage et de la taille de la pièce : un métal trop froid ne remplira pas le moule, tandis qu'un métal trop chaud absorbe davantage de gaz et d'oxydes.
Finition, usinage et autres technologies
Une fois solidifiées, les pièces sont démoulées et les systèmes de coulée sont retirés à la scie à ruban et à disque. Nous meulons ensuite les pièces, à la main ou sur poste robotisé, et si nécessaire nous les usinons sur machines CNC, les revêtons par poudre ou les soumettons à un traitement thermique.
Outre le moulage au sable, nous utilisons également moulage en coquille – en coquille métallique permanente – et moulage sous pression. Le choix de la technologie dépend de la taille de la série, de la masse et de la forme de la pièce, ainsi que de la précision requise.
En bref : la pièce moulée est réalisée en plusieurs étapes : modèle de fonderie (avec surépaisseurs pour le retrait et l'usinage), moule et noyaux en sable de moulage, fusion et coulée, puis finition et contrôle. Dans notre fonderie, toutes les étapes, du modèle à la peinture, sont réalisées sur place.
Voir aussi : moulage – notions de base, pièces moulées au sable i Moulage au sable – offre.
Vous avez besoin de pièces moulées en aluminium ? Envoyez votre plan ou votre modèle 3D à odlewnia@adjatech.pl ou appelez : +48 61 662 43 37 (lun.–ven. 8:30–16:30).
Gamme de services : offre de production de la fonderie.