Fonderia di alluminio · Janikowo vicino a Poznań
Colata in sabbia – produzione di getti per l'industria
Getti in alluminio colati in sabbia – dai singoli prototipi alle serie, anche di forme complesse e grandi dimensioni. Le forme e le anime sono realizzate con masse autoindurenti e termoindurenti, e i getti vengono forniti con una documentazione tecnologica semplificata.
Fonderia in sabbia
Colata in sabbia – una tecnologia collaudata per la tua produzione
La colata in sabbia dell'alluminio è uno dei metodi di fusione più utilizzati nell'industria meccanica, automobilistica e aeronautica. Grazie ai bassi costi di produzione, alla flessibilità produttiva e alla possibilità di colare forme complesse, questa tecnologia trova impiego sia nella produzione di singoli componenti prototipali sia di serie industriali.
La colata in sabbia in breve
La colata in sabbia, ovvero la colata in forme di sabbia, consiste nel versare metallo liquido in una forma di massa di formatura – sabbia silicea con legante – realizzata sul modello. Le forme interne del getto sono create dalle anime. Il basso costo dello stampo e la grande libertà di forma rendono questo metodo adatto a prototipi, piccole serie e getti di geometria complessa.
- Materiale
- leghe di alluminio secondo PN-EN 1706
- Peso dei getti
- getti in alluminio da 1 a 100 kg
- Staffe di formatura
- con dimensioni fino a 1000 mm
- Materiali da formatura
- autoindurenti e termoindurenti; dosaggio e compattazione automatici
- Stampi
- divise su modelli riutilizzabili (serie) o non divise su modelli monouso
- Documentazione
- disegno costruttivo del pezzo e condizioni tecniche di esecuzione e collaudo
Da scaricare · 3 pagine
Scheda tecnologica – colata in sabbia (PDF, 357 KB) (nuova finestra)
Parametri tecnici, masse di formatura e schema della forma in sabbia.
01 · Tecnologia
Tecnologia della colata in sabbia – ripetibilità nella produzione
Produzione precisa ed efficiente di getti in serie
Nella nostra fonderia perfezioniamo da anni il processo di colata in sabbia, fornendo getti metallici resistenti, precisi e ripetibili per diversi settori industriali. Grazie alle tecnologie moderne e a un controllo qualità avanzato garantiamo getti ad alta resistenza e precisione dimensionale, adattati alle specifiche esigenze dei clienti dei settori automobilistico, meccanico, aeronautico e energetico.
Il processo produttivo inizia con la preparazione delle forme in sabbia, realizzate con una miscela di sabbia silicea e legante opportunamente selezionata, che consente di riprodurre fedelmente i dettagli. In molti casi utilizziamo anche anime per fusione, che permettono di ottenere strutture interne complesse. Modelli e casse d'anima vengono realizzati nella nostra modelleria interna – vedi modellazione e prototipazione.
La nostra tecnologia di colata in sabbia garantisce:
- produzione in serie di getti ad alta ripetibilità,
- possibilità di colare forme e geometrie complesse,
- getti realizzati su misura per i requisiti tecnici e di resistenza meccanica,
- la lavorazione finale che garantisce precisione dimensionale ed estetica.
Dopo la colata ogni componente viene sottoposto a controllo qualità e, su richiesta, – lavorazioni meccaniche, affinché soddisfi le norme tecniche e sia pronto per l'impiego industriale. Grazie all'esperienza, alle moderne metodologie produttive e a un approccio flessibile forniamo getti che rispondono ai più elevati standard tecnologici e qualitativi.
02 · Anime
Utilizziamo la tecnica delle anime per getti precisi e per il controllo della struttura del getto
Tecnologie moderne per la realizzazione delle anime nella nostra fonderia
Introduciamo processi avanzati di realizzazione delle anime, che svolgono un ruolo chiave nella definizione delle strutture interne dei getti in sabbia. Grazie alla precisa esecuzione delle anime e al rigoroso controllo della struttura del getto siamo in grado di garantire precisione dimensionale, uniformità e proprietà meccaniche ottimali dei componenti finiti.
A seconda della destinazione dei getti utilizziamo diversi tipi di forme e anime:
Forme divise con modelli riutilizzabili
Impiegate nella produzione in serie per mantenere un'elevata ripetibilità dei getti.
Forme non divise su modelli monouso
Impiegate in progetti più complessi, dove è fondamentale riprodurre dettagli complicati.
Grazie al preciso controllo della composizione e delle proprietà delle miscele di formatura e alle moderne tecniche di compattazione e stabilizzazione delle anime, garantiamo coerenza strutturale e un'elevata qualità superficiale dei getti.
Ogni fase di realizzazione delle anime e di formatura nella nostra fonderia è monitorata per garantire affidabilità e resistenza dei prodotti finali. Un rigoroso controllo della struttura del getto ci consente di eliminare i difetti e raggiungere i più elevati standard tecnici, soddisfacendo i requisiti di settori come l'automotive, l'aerospaziale, energia o l'industria meccanica.
Grazie all'esperienza, alle tecnologie moderne e al preciso controllo di ogni getto forniamo ai nostri clienti componenti per fonderia durevoli, solidi e perfettamente adattati, che danno ottima prova nelle applicazioni più esigenti.
03 · Formatura
Perfezioniamo il processo di formatura per la massima qualità e precisione dei getti
Formatura delle forme che garantisce ripetibilità e precisione dimensionale
La formatura è una delle fasi più importanti nel processo di colata in sabbia, che incide direttamente sulla qualità, sulla resistenza e sulla precisione dimensionale dei getti. Nella nostra fonderia affrontiamo questo processo con la massima cura, perché una corretta definizione della forma è la chiave per ottenere getti con struttura eccellente e ripetibilità dimensionale.
La base di una formatura riuscita è la scelta della miscela di formatura adeguata. A seconda delle caratteristiche del getto e della sua destinazione impieghiamo diverse miscele di sabbia, sottoposte a processi avanzati di preparazione, miscelazione e compattazione. Ogni miscela deve soddisfare requisiti specifici di resistenza, plasticità e permeabilità ai gas, per garantire una solidificazione uniforme del metallo ed evitare difetti di fonderia.
Nel nostro reparto di formatura utilizziamo moderni sistemi di dosaggio e compattazione automatica della miscela, che consentono di mantenere la massima precisione su ogni getto. A seconda del progetto impieghiamo:
Formatura con miscele autoindurenti
Ideale per getti che richiedono elevata stabilità e precisione dimensionale.
Formatura con miscele termoindurenti
Consentono di ottenere getti con proprietà meccaniche eccezionali e un'eccellente qualità estetica della superficie.
Controllo della struttura del getto – ogni dettaglio conta
Un aspetto fondamentale della formatura è il controllo della struttura del getto, che effettuiamo in ogni fase del processo. Uno stampo di alta qualità garantisce che il getto non presenti imperfezioni, porosità o ritiri incontrollati del metallo. I nostri avanzati metodi di formatura permettono di ottenere componenti con struttura omogenea, privi di cricche e difetti di materiale, il che è di fondamentale importanza nella produzione di elementi destinati all'automotive, all'industria meccanica, all'energia e all'aeronautica.
La formatura moderna non è solo qualità, ma anche efficienza
Grazie all'automazione dei processi e al controllo continuo dei parametri di formatura possiamo accelerare notevolmente la produzione, riducendo al minimo il rischio di errori e aumentando la ripetibilità dei prodotti. Il risultato del nostro lavoro sono getti di massima precisione, conformi a rigorose norme di qualità e ai requisiti tecnici.
Nella nostra fonderia non c'è spazio per compromessi – ogni fase della formatura viene eseguita secondo le migliori pratiche di settore e con anni di esperienza. Proprio precisione e tecnologia rendono i nostri getti in sabbia affidabili, durevoli e pronti all'uso nelle condizioni industriali più esigenti.
04 · Gamma e documentazione
Getti in sabbia dalla nostra fonderia – gamma e documentazione
Esempi di getti in alluminio da forme in sabbia
I prodotti della nostra fonderia di alluminio vengono forniti con documentazione tecnologica semplificata, che tiene conto del disegno costruttivo del pezzo e delle condizioni tecniche di esecuzione e collaudo. I getti in alluminio da forme in sabbia vengono realizzati con massa da 1 a 100 kg in casse con dimensioni fino a 1000 mm. I principi generali di collaudo sono descritti nelle nostre Condizioni tecniche di collaudo dei getti.
05 · Scelta della tecnologia
Quando scegliere la colata in sabbia?
Confronto con la colata in conchiglia e la pressofusione
La forma in sabbia ha il costo di realizzazione più basso, quindi è una buona scelta per prototipi, piccole serie e getti grandi o complessi. Per serie in cui contano dimensioni ripetibili e una superficie liscia, valuta la colata in conchiglia, mentre per grandi serie di pezzi dalle forme complesse – la pressofusione.
- Colata in conchigliaConchigliaSerie con dimensioni ripetibili e superficie liscia. Stampo metallico riutilizzabile, costo dello stampo medio; getti da 0,1 a 50 kg.
- Colata in sabbia · questa paginaForma in sabbiaPrototipi, piccole serie, getti grandi e complessi. Costo più basso della forma, realizzata su modello; getti da 1 a 100 kg.
- PressofusioneStampo per pressofusioneGrandi serie di componenti con geometrie complesse e tolleranze strette – spesso ±0,1 mm. Costo dello stampo più elevato, che si ripartisce su molti pezzi.
06 · Ordine
Come ordinare getti in sabbia?
Dal disegno alla consegna della serie
Disegno e dati per l'offerta
Disegno 2D in PDF e modello 3D in formato STEP, materiale o lega, numero di pezzi per serie e annuo, nonché requisiti relativi a lavorazioni meccaniche e rivestimento.
Analisi e scelta della tecnologia
Verifichiamo la fattibilità, scegliamo la tecnologia e la lega e prepariamo il concept dello stampo già in fase di offerta.
Stampo o modello
Il modello per fonderia e le anime – in legno, resina o acciaio – li realizziamo nel nostro reparto modelleria. Vedi: modellazione e prototipazione.
Colata, lavorazione e finitura
Eseguiamo la colata, rimuoviamo i canali di colata e, su richiesta, effettuiamo lavorazioni CNC, rettifica e verniciatura a polvere.
Controllo e consegna
Controllo secondo disegno e condizioni tecniche di collaudo nell'ambito del sistema ISO 9001, consegne in Polonia e all'estero.
Forniremo il getto pronto per il montaggio – dopo lavorazione meccanica CNC, rettifica o verniciatura a polvere.
07 · FAQ
Domande frequenti – FAQ
Domande frequenti sulla colata in sabbia
La colata in sabbia è una tecnologia collaudata ed economica per la produzione di getti metallici, che garantisce elevata ripetibilità e precisione dimensionale. Grazie all'impiego di miscele di formatura moderne e all'automazione dei processi, realizziamo getti dalle forme complesse che soddisfano i requisiti industriali nei settori come automotive, energia, aeronautica e costruzione di macchinari.
Con il metodo a sabbia coliamo leghe di alluminio. Ogni lega viene selezionata con cura in base alle proprietà meccaniche, alla resistenza alla corrosione e alle condizioni di esercizio in cui saranno impiegati i getti finiti.
Il processo di colata in sabbia inizia con la preparazione delle forme in sabbia, realizzate con sabbia di quarzo di alta qualità e leganti specialistici. Dopo il riempimento della forma con metallo liquido e la sua solidificazione, il getto viene sottoposto a sbavatura e lavorazione meccanica, che garantiscono i parametri dimensionali ed estetici richiesti. Ogni componente finito è sottoposto a un controllo qualità rigoroso, per soddisfare le norme tecniche e i requisiti industriali.
Utilizziamo sistemi di formatura moderni che garantiscono elevata precisione di riproduzione delle forme e stabilità dimensionale dei getti. Impieghiamo miscele autoindurenti e termoindurenti, che consentono di ottenere eccezionale precisione e qualità superficiale. Grazie all'automazione dei processi di formatura, i nostri getti si distinguono per ripetibilità ed elevata resistenza.
L'animatura è il processo che consente di realizzare strutture interne complesse del getto, impossibili da ottenere con la formatura standard. Nella nostra fonderia utilizziamo sia anime divise sia non divise, il che ci permette di riprodurre con precisione la geometria e di ottenere proprietà meccaniche ottimali dei getti.
Ogni getto è sottoposto a un controllo qualità a più stadi, che comprende:
- analisi della composizione e delle proprietà delle miscele di formatura,
- monitoraggio della struttura del getto e individuazione di eventuali difetti,
- misurazioni dimensionali di precisione e prove di resistenza meccanica.
Grazie a queste attività eliminiamo soffiature gassose, porosità e altri difetti materiali indesiderati, garantendo affidabilità e lunga durata dei nostri getti.
Realizziamo getti di alluminio da forme in sabbia in un intervallo di peso da 1 a 100 kg, in casse con dimensioni fino a 1000 mm. Grazie ai moderni processi di formatura possiamo adattare con precisione dimensioni e geometria dei getti alle specifiche esigenze industriali.
I nostri getti in sabbia trovano impiego in numerosi settori industriali, tra cui:
- automotive – getti di componenti strutturali, carter motore, parti di sistemi di trasmissione,
- industria aerospaziale – elementi strutturali leggeri e resistenti per l'aeronautica,
- energia – carcasse e corpi di turbine, elementi di impianti di trasmissione,
- costruzione di macchinari – parti di macchine, componenti di linee di produzione.
L'automazione della formatura consente di ottenere getti di qualità costante, privi di difetti superficiali e deformazioni. Grazie ai moderni sistemi di miscelazione, dosaggio e compattazione della miscela di formatura eliminiamo il rischio di errori, riduciamo i tempi di produzione e garantiamo proprietà meccaniche ottimali dei getti.
Sì, ogni getto della nostra fonderia viene consegnato con documentazione tecnologica semplificata, che comprende il disegno costruttivo del pezzo e le condizioni tecniche di esecuzione e collaudo. In questo modo i nostri clienti ricevono informazioni complete sulle specifiche tecniche e sulla conformità dei getti alle norme industriali.
Guide dal blog
Maggiori informazioni sulla colata in sabbia
Contatti e preventivo
Ufficio aperto lun–ven 8:30–16:30
Contatti
Preventivo per getti in sabbia
Invii il disegno 2D in PDF o il modello 3D in formato STEP, indichi la lega, la massa del getto e la quantità di pezzi. Le consiglieremo se realizzare il modello in legno, resina o acciaio e prepareremo il preventivo.
Ci contatti via e-mail o telefono
oppure venga a trovarci di persona: La aspettiamo!
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