Gjutningstekniker
Gjutteknik är en serie processer genom vilka en färdig gjutdel skapas utifrån detaljritningen: modellframställning, formning, smältning och gjutning, följt av efterbehandling och kontroll. Nedan beskriver vi hur dessa steg går till i vårt aluminiumgjuteri – med sandgjutning som exempel, där modellverkstadens och formsandsverkstadens arbete är som viktigast.
Modellframställning och gjutmodell
Gjutmodell är en modell som avbildar gjutgodsets form i formsanden. Den är något större än det färdiga gjutgodset – den tar hänsyn till metallens krympning och bearbetningstillägg – och har avdragningsvinklar som underlättar uttagning ur formen.
Kvaliteten på gjutmodellerna påverkar gjutgodsets noggrannhet i hög grad. För större serier tillverkar vi stålmodeller, medan vi vid mindre serier använder trä- eller hartsmodeller. För att gjutgodset ska bli korrekt förbereder vi även en modellutrustning, det vill säga en uppsättning verktyg som ger formsanden formen av formhålan, gör det möjligt att framställa kärnor av kärnmassa och korrekt montera delarna i gjutformen. Modellutrustningen omfattar naturmodeller, egentliga modeller, förenklade modeller, kärnlådor och verktyg som underlättar formningen.
Vi konstruerar modeller och kärnlådor i CAD/CAM-system och tillverkar dem i CNC-maskiner, även med 3D-utskrift – vanligtvis på några dagar till några veckor. Gjutmodellering är en tradition i Brukwicki-familjen sedan 1950. Mer: gjutmodeller och gjutformar.
Formning
En korrekt formningsprocess är avgörande för gjutgodsets kvalitet. Den påverkas av formsandens kvalitet, hur den bereds, och sedan av tekniken för att dosera sanden i formlådorna och packa den. Formsandsverkstaden i vårt aluminiumgjuteri är utrustad med ett modernt system för blandning av sanden samt ett automatiskt system för dosering och packning. I vissa fall formar vi i självhärdande och värmehärdande massor.
Sandformar – delade och odelade – tillverkar vi i formlådor upp till 1000 mm för gjutgods med en vikt från 1 till 100 kg. Vi beskriver typer av formar och deras uppbyggnad på sidan gjutformar.
Smältning och gjutning
Smältningen sker i elektriska gjutugnar, som ger hög termisk verkningsgrad och ren smältning utan miljöbelastning. Den kontrollerade smältprocessen gör det möjligt att kontinuerligt övervaka temperaturen och bedöma metallens gashalt. På verkstaden är tre ugnar i drift med digital styrning av smältningen.
Vi smälter främst certifierat material, och den flytande metallen raffineras och modifieras innan formarna gjuts. Gjuttemperaturen väljs utifrån legeringen och gjutgodsets storlek – för kall metall fyller inte formen, medan för het metall tar upp mer gaser och oxider.
Efterbehandling, bearbetning och övriga tekniker
Efter stelning slås gjutgodsen ut ur formarna, och gjutsystemen kapas bort med band- och cirkelsågar. Därefter slipar vi gjutgodsen – för hand eller vid en robotstation – och vid behov bearbetar vi dem i CNC-maskiner, pulverlackerar dem eller värmebehandlar dem.
Förutom sandgjutning använder vi även kokillgjutning – för permanenta metallformar – samt tryckgjutning. Valet av teknik beror på seriestorlek, gjutgodsets vikt och form samt krävd noggrannhet.
Kort sagt: gjutgods tillverkas i flera steg: gjutmodell (med tillägg för krympning och bearbetning), form och kärnor av formsand, smältning och gjutning samt slutligen efterbehandling och kontroll. I vårt gjuteri utför vi alla steg – från modell till målning – på plats.
Se även: gjutning – grundbegrepp, sandgjutgods i Sandgjutning – erbjudande.
Behöver du aluminiumgjutgods? Skicka ritning eller 3D-modell till odlewnia@adjatech.pl eller ring: +48 61 662 43 37 (mån–fre 8:30–16:30).
Tjänsteutbud: gjuteriets tillverkningserbjudande.