Modellazione e prototipazione forme di fonderia

Nella modellazione degli stampi per fusione utilizziamo sistemi CAD/CAM avanzati, che consentono di progettare con precisione lo stampo e di simulare la colata. Impieghiamo inoltre macchine CNC per la lavorazione accurata dei modelli e la stampa 3D, che permette di realizzare rapidamente prototipi di stampi e di testare diverse varianti costruttive.

La modellazione di stampi per colata in conchiglia richiede materiali durevoli, come acciaio o ghisa, poiché lo stampo è riutilizzabile e deve resistere ad alte temperature e pressioni. Gli stampi in sabbia, invece, sono monouso e si realizzano con miscele di formatura adeguate, il che consente di adattare rapidamente il modello alle specifiche esigenze del singolo getto.

I modelli di fusione possono essere realizzati con diversi materiali, a seconda dei requisiti produttivi. Nella nostra fonderia utilizziamo modelli in acciaio per la produzione di grandi serie, modelli in legno per le serie più piccole e modelli in resina, che consentono una prototipazione flessibile degli stampi. Scegliamo ogni materiale in modo specifico per garantire la massima qualità degli stampi.

Il processo di progettazione di uno stampo per fusione comprende alcune fasi fondamentali:

1. analisi dei requisiti del cliente e delle specifiche tecniche del getto,
2. realizzazione del modello digitale in CAD/CAM,
3. simulazione del processo di colata e ottimizzazione della costruzione,
4. realizzazione del modello fisico (stampa 3D, CNC, modellazione manuale),
5. produzione dello stampo e prove di colata sulle macchine di fonderia,
6. adattamento dello stampo alla produzione finale e avvio della colata in serie.

La stampa 3D nella prototipazione di stampi per fusione consente di realizzare in modo rapido ed economico modelli di prova. Grazie a questa tecnologia possiamo verificare come si comporterà una data forma durante la colata, ridurre al minimo il rischio di errori e ottimizzare la geometria prima della realizzazione dello stampo definitivo. La stampa 3D permette inoltre di riprodurre dettagli molto complessi, difficili da ottenere con i metodi tradizionali.

Siamo specializzati nella progettazione e produzione di stampi per colata in conchiglia, stampi in sabbia e attrezzature di modelleria. Realizziamo anche stampi prototipo, che consentono di testare nuove soluzioni prima dell'introduzione nella produzione in serie.

Il modello di fusione è la base dell'intero processo di colata dell'alluminio: la sua precisione influisce direttamente sulle dimensioni, sulla struttura e sulla qualità del getto finito. Un modello progettato in modo errato può causare difetti di fusione, deformazioni o problemi di montaggio del componente finito. Per questo nella nostra fonderia applichiamo metodi di modellazione professionali, che garantiscono un perfetto adattamento al processo produttivo.

I tempi di realizzazione di uno stampo per fusione dipendono dalla complessità, dal tipo di materiale e dalla tecnologia utilizzata. In genere la realizzazione di un modello può richiedere da alcuni giorni a diverse settimane, a seconda che si tratti di un modello prototipo, di uno stampo in sabbia o di uno stampo in conchiglia. Grazie all'impiego di moderne tecnologie CNC e della stampa 3D possiamo ridurre sensibilmente i tempi e consegnare lo stampo finito nei termini ottimali.

Gli stampi per fusione trovano impiego in numerosi settori, tra cui:

• industria automobilistica – produzione di componenti di motori, scatole del cambio ed elementi delle sospensioni,
• aviazione – getti di strutture in alluminio ad alta resistenza,
• energia – produzione di carter di turbine e altri componenti di macchine,
• edilizia e architettura – elementi costruttivi e decorativi,
• industria meccanica – parti meccaniche ed elementi di trasmissione della potenza.

Nella nostra fonderia progettiamo stampi per fusione che soddisfano i requisiti di diversi settori industriali, adattando le tecnologie di modellazione e prototipazione alle esigenze specifiche dei clienti.