Fonderia di alluminio · Janikowo vicino a Poznań
Colata in conchiglia – produzione di getti in alluminio
Getti in conchiglia di leghe di alluminio con peso da 0,1 a 50 kg, prodotti in stampi permanenti di ghisa o acciaio che progettiamo e realizziamo in sede. Nella produzione in serie gli stampi vengono colati automaticamente, nelle piccole serie manualmente.
Fonderia di alluminio in conchiglia
Colata in conchiglia – tecnologia per l'industria moderna
La colata in conchiglia è una tecnologia moderna che utilizziamo nella nostra fonderia per la produzione di getti in leghe di alluminio. Grazie all'impiego di stampi metallici garantisce elevata qualità, riproduzione precisa dei dettagli e ripetibilità dimensionale. Il metodo si distingue soprattutto nella produzione in serie, assicurando durata e resistenza dei getti e riducendo la necessità di lavorazioni successive. È una soluzione ideale per diversi settori industriali, tra cui automotive, aerospaziale, elettronica e il settore della ferramenta e dei componenti decorativi.
La colata in conchiglia in breve
La colata in conchiglia consiste nel colare metallo liquido in uno stampo metallico riutilizzabile, una conchiglia in ghisa o acciaio da costruzione. Lo stampo è impiegato per l'intera serie, pertanto i getti presentano dimensioni ripetibili e superficie liscia, e richiedono meno lavorazioni di finitura rispetto alla colata in sabbia.
- Materiale
- leghe di alluminio secondo PN-EN 1706 (tra cui EN AC-42000, 46200, 46500, 47100, 51300)
- Peso del getto
- da 0,1 a 50 kg
- Dimensione dello stampo
- macchine per colata in conchiglia fino a 1400 × 1200 × 750 mm; attrezzature per stampi con dimensioni fino a 300 × 300 × 300 mm
- Rifusione
- forni elettrici per fusione con capacità di carica di 250–600 kg, affinazione e modifica della lega
- Serie
- produzione in serie in ciclo automatico; piccole serie e prototipi su consultazione
- Stampi
- progettazione e realizzazione nel nostro stabilimento – CAD e lavorazione CNC
Da scaricare · 4 pagine
Scheda tecnologica – colata in conchiglia (PDF, 163 KB) (nuova finestra)
Parametri tecnici, leghe secondo PN-EN 1706 e schema della conchiglia.
01 · Parco macchine
Colata in conchiglia di alluminio – tecnologia moderna in fonderia
Getti di alluminio precisi ed efficienti, su misura per le Sue esigenze
La nostra fonderia di alluminio è specializzata nella produzione di getti in conchiglia, offrendo ampie possibilità di realizzazione sia di componenti standard sia di componenti non standard in leghe di alluminio. Il processo è condotto con un parco macchine avanzato, che ci consente di produrre getti di alluminio di elevata qualità e ripetibilità dimensionale.
Disponiamo di impianti moderni che garantiscono una riproduzione precisa dei dettagli e parametri tecnici ottimali dei getti:
Forni di fusione con capacità da 250 a 600 kg di carica
Che assicurano una fusione uniforme delle leghe di alluminio e il controllo della temperatura di processo.
Impianti per l'affinazione e la modifica delle leghe di alluminio
Che eliminano le impurità e adattano le proprietà meccaniche dei getti alle esigenze specifiche.
Attrezzature di colata per stampi con dimensioni fino a 300 × 300 × 300 mm
Che consentono la produzione di getti di alluminio più piccoli e precisi.
Macchine per colata in conchiglia per stampi con dimensioni fino a 1400 × 1200 × 750 mm
Che permettono di realizzare getti di alluminio più grandi e complessi con superficie di alta qualità.
Grazie alle tecnologie moderne siamo in grado di fornire sia getti di alluminio in serie sia getti unitari adatti a diversi settori industriali, come l'automotive, aviazione o la produzione di componenti strutturali.
Inoltre, per ordini che richiedono maggiore flessibilità, offriamo la possibilità di realizzare stampi permanenti che superano l'area di lavoro standard delle macchine per colata in conchiglia. Il processo viene eseguito su un'attrezzatura con meccanismo a vite, il che ci permette di produrre getti di alluminio di dimensioni non standard.
Nella produzione in serie le nostre forme vengono colate in ciclo automatico, garantendo elevata ripetibilità ed efficienza. Nelle piccole serie, invece, applichiamo la colata manuale in stampo metallico, che richiede pluriennale esperienza e controllo preciso della temperatura del metallo e dello stampo. Grazie a ciò i nostri getti in conchiglia si distinguono per la massima qualità e rispettano le norme più severe.
Grazie alla combinazione di esperienza, tecnologie moderne e un approccio flessibile alla produzione, possiamo offrire la massima qualità dei getti in alluminio, soddisfacendo le aspettative anche dei clienti più esigenti.
02 · Stampi e anime
Realizziamo stampi e anime durevoli per la colata in conchiglia
Servizio completo – dal progetto al getto finito
Le conchiglie per la colata in conchiglia vengono realizzate interamente nel nostro stabilimento, dalla fase di progettazione fino alla produzione. Il nostro ufficio tecnico, utilizzando software avanzato di progettazione e analisi, crea gli stampi sagomati che il nostro reparto realizza con tecnologia CNC lavorazioni meccaniche. Maggiori informazioni sulla progettazione degli stampi si trovano nella pagina Modellazione e prototipazione.
Materiali solidi e tecnologie moderne
Adattiamo il materiale delle forme alle specifiche di ogni ordine, utilizzando ghisa o acciaio da costruzione che garantiscono resistenza e lunga durata. Ove possibile impieghiamo anime metalliche integrate e anime indurite, che aumentano la stabilità della struttura e consentono di riprodurre con precisione forme interne complesse. La colata in conchiglia assicura una qualità superficiale eccezionale, fondamentale per la produzione di componenti che richiedono una levigatezza perfetta e una finitura estetica.
Precisione, ripetibilità ed efficienza del processo
Si tratta di un processo produttivo decisamente più efficiente e rapido, che non solo riduce i tempi di produzione ma riduce anche al minimo il rischio di difetti di fonderia, come cricche o porosità. Grazie all'impiego di tecnologie e materiali moderni, le nostre forme sono adatte ai progetti più esigenti, il che ci permette di produrre getti in alluminio di elevata precisione e durata. Ogni fase della produzione è monitorata con cura, così da poter fornire getti in conchiglia conformi a rigorosi standard qualitativi e alle aspettative dei nostri clienti in termini di resistenza e durata dei prodotti.
03 · Fusione e colata
Fusione e colata – processo di precisione nella nostra fonderia
Controllo della materia prima e tecnologie avanzate di rifusione
Il materiale di carica incide in modo determinante sulla qualità del metallo liquido, per questo nella nostra fonderia di alluminio attribuiamo grande importanza alla sua corretta conservazione e preparazione alla rifusione. Ci assicuriamo che la materia prima sia protetta da contaminazioni, umidità ed eventuali miscele di leghe, che potrebbero compromettere la struttura e le proprietà meccaniche dei getti finiti. Ogni fase di stoccaggio e preparazione della carica metallica è monitorata con cura, per garantire parametri ottimali della materia prima prima della rifusione. Solo materiale della massima qualità consente di ottenere getti in conchiglia precisi, resistenti e durevoli, conformi ai rigorosi standard industriali.
Per la rifusione delle leghe di alluminio utilizziamo moderni forni elettrici di fusione, che consentono di condurre il processo in modo efficiente e sostenibile. Grazie all'elevato rendimento termico dei nostri forni e a un controllo preciso della temperatura, otteniamo un metallo liquido omogeneo, che garantisce eccellente qualità e ripetibilità dei getti in conchiglia. Ottimizziamo il consumo energetico, il che non solo aumenta l'efficienza ma rende anche la nostra produzione più sostenibile e conforme ai massimi standard industriali.
La colata nelle conchiglie avviene in condizioni controllate, il che consente di ottenere una superficie dei getti perfettamente liscia e di eliminare il rischio di difetti di fonderia, come soffiature gassose o inclusioni non metalliche. Grazie al dosaggio preciso del metallo liquido e all'adeguamento della temperatura al tipo di lega, siamo in grado di garantire la stabilità del processo e la massima ripetibilità dei getti in ogni lotto di produzione.
04 · Materiale di carica
Materiali di carica e preparazione del metallo per la colata
Garanzia di purezza della materia prima e controllo qualità delle leghe
Materiale di carica certificato
Nella nostra fonderia di alluminio utilizziamo esclusivamente materiale di carica certificato, la cui composizione chimica corrisponde quasi interamente ai requisiti del cliente. Gli additivi di lega vengono dosati solo quando il committente specifica parametri tecnici precisi per il prodotto finito. Grazie a ciò possiamo garantire un'elevata qualità e ripetibilità della composizione delle leghe da fonderia, che si traduce direttamente in eccellenti proprietà meccaniche ed estetiche dei getti finali.
La nostra fonderia non utilizza rottami di alluminio da fonti esterne, poiché per noi la priorità è la purezza della composizione chimica e la stabilità qualitativa delle leghe. In casi eccezionali, per migliorare l'economicità del processo, inseriamo nella carica rottame riciclato di produzione interna, ossia scarti di lavorazione e sistemi di colata. Questo tipo di materiale viene sottoposto a una selezione accurata e a una preparazione rigorosa, affinché la sua composizione chimica rispetti lo standard richiesto. Ogni lotto di carica viene controllato con precisione e analizzato per il contenuto degli elementi, così da mantenere la costanza della lega e garantire la massima qualità dei getti in conchiglia finiti.
Affinazione e modifica – miglioramento delle proprietà del metallo liquido
Per ottenere la massima qualità del metallo liquido, applichiamo processi avanzati di affinazione e modifica, che migliorano in modo significativo le proprietà della lega prima della colata nelle conchiglie. L'affinazione consente di rimuovere gas indesiderati e inclusioni, che potrebbero indebolire la struttura del metallo e provocare difetti di fonderia. La modifica, a sua volta, ottimizza la struttura cristallina della lega, con un effetto diretto su una migliore resistenza meccanica, durezza e resistenza alla cricca.
Le nostre moderne tecnologie di controllo qualità assicurano un monitoraggio completo del processo in ogni fase, il che ci permette di soddisfare anche i requisiti più severi dell'industria automobilistica, edile e meccanica. Effettuiamo regolarmente test sulla composizione chimica e analisi di laboratorio, affinché ogni lotto di metallo colato nella nostra fonderia sia un prodotto di massimo livello, contraddistinto da durata, estetica e precisione di esecuzione.
05 · Controllo del processo
Controllo della temperatura delle conchiglie
Misuratore di temperatura – chiave per una qualità ripetibile dei getti
Nella nostra fonderia di alluminio curiamo ogni fase del processo di colata in conchiglia, e il controllo della temperatura della conchiglia svolge un ruolo fondamentale nel garantire elevata qualità e precisione dei getti. Utilizziamo moderni misuratori di temperatura, che ci consentono di monitorare in tempo reale la temperatura delle forme prima della colata del metallo liquido. In questo modo possiamo adattare i parametri del processo al tipo di lega e ai requisiti tecnici del getto.
Il controllo regolare della temperatura ci permette di ottimizzare il processo di solidificazione della lega, riducendo al minimo il rischio di difetti di fonderia come soffiature gassose, ritiri o microcricche. Una temperatura della conchiglia adeguatamente scelta ci consente inoltre di ottenere una struttura omogenea dei getti, un'elevata qualità superficiale e una riproduzione precisa dei dettagli. Grazie all'impiego di misuratori di temperatura di precisione garantiamo la stabilità del processo, con un effetto diretto sulla ripetibilità dimensionale e meccanica di ogni getto.
06 · Leghe
Leghe di alluminio per la colata in conchiglia
Quali leghe di alluminio utilizziamo nella colata in conchiglia?
La lega viene scelta in base alla funzione del componente, alla resistenza richiesta, alla resistenza alla corrosione e alla colabilità. Colamo più spesso in conchiglia le leghe di alluminio elencate di seguito (designazioni secondo PN-EN 1706). La scelta della lega è descritta nella guida „Come scegliere la lega di alluminio migliore per la conchiglia?”.
| Lega di alluminio | Principali elementi di lega | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | silicio (6,5–7,5%), magnesio (0,2–0,65%) | buona colabilità e resistenza alla corrosione, elevata resistenza dopo trattamento termico (T6) | componenti automobilistici, carter motore, parti di macchinari |
| EN AC-46200 | silicio (7,5–9,5%), rame (2,0–3,5%) | elevata resistenza meccanica, buona colabilità, resistenza alla corrosione limitata | basamenti motore, elementi strutturali, valvolame |
| EN AC-46500 | silicio (8–11%), rame (2–4%), zinco (fino al 3%) | ottima colabilità e lavorabilità, resistenza alla corrosione limitata | involucri per componenti elettronici, componenti automotive, elettrodomestici |
| EN AC-47100 | silicio (10,5–13,5%), rame (0,7–1,2%) | ottima colabilità, anche con pareti sottili, buona tenuta | componenti per autoveicoli, parti di motori, apparecchiature elettriche |
| EN AC-51300 | magnesio (4,5–6,5%) | ottima resistenza alla corrosione, anche in ambiente marino; si lucida e anodizza bene | attrezzature per l'ambiente marino, elementi decorativi, componenti strutturali |
I campi di composizione chimica sono indicativi: fa fede la composizione secondo la norma PN-EN 1706 e il certificato del materiale.
07 · Scelta della tecnologia
Quando scegliere la colata in conchiglia?
Confronto con la colata in sabbia e la pressofusione
La colata in conchiglia dà il meglio nelle serie in cui contano dimensioni ripetibili e una superficie liscia del getto. Per prototipi, piccole serie e getti grandi e complessi scegli colata in sabbia, mentre per grandi serie di particolari dalle forme complesse e tolleranze strette – la pressofusione.
- Colata in conchiglia · questa paginaConchigliaSerie con dimensioni ripetibili e superficie liscia. Stampo metallico riutilizzabile, costo dello stampo medio; getti da 0,1 a 50 kg.
- Colata in sabbiaForma in sabbiaPrototipi, piccole serie, getti grandi e complessi. Costo più basso della forma, realizzata su modello; getti da 1 a 100 kg.
- PressofusioneStampo per pressofusioneGrandi serie di componenti con geometrie complesse e tolleranze strette – spesso ±0,1 mm. Costo dello stampo più elevato, che si ripartisce su molti pezzi.
08 · Ordine
Come ordinare getti in conchiglia?
Dal disegno alla consegna della serie
Disegno e dati per l'offerta
Disegno 2D in PDF e modello 3D in formato STEP, materiale o lega, numero di pezzi per serie e annuo, nonché requisiti relativi a lavorazioni meccaniche e rivestimento.
Analisi e scelta della tecnologia
Verifichiamo la fattibilità, scegliamo la tecnologia e la lega e prepariamo il concept dello stampo già in fase di offerta.
Stampo o modello
Progettiamo e realizziamo nel nostro stabilimento, su macchine CNC, la conchiglia in ghisa o acciaio da costruzione – insieme alle anime metalliche o indurite. Vedi anche: modellazione e prototipazione.
Colata, lavorazione e finitura
Eseguiamo la colata, rimuoviamo i canali di colata e, su richiesta, effettuiamo lavorazioni CNC, rettifica e verniciatura a polvere.
Controllo e consegna
Controllo secondo disegno e condizioni tecniche di collaudo nell'ambito del sistema ISO 9001, consegne in Polonia e all'estero.
Forniremo il getto pronto per il montaggio – dopo lavorazione meccanica CNC, levigatura e lucidatura o verniciatura a polvere.
09 · FAQ
Domande frequenti – FAQ
Domande frequenti sulla colata in conchiglia
La colata in conchiglia utilizza stampi metallici, il che consente di ottenere maggiore precisione e ripetibilità rispetto a metodi come la colata in sabbia. Di conseguenza i getti presentano una migliore qualità superficiale, richiedono meno lavorazioni di finitura e sono più resistenti. È la soluzione ideale per la produzione in serie, dove contano precisione e stabilità dimensionale.
Nella nostra fonderia coliamo in conchiglia leghe di alluminio secondo PN-EN 1706 – tra cui EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 e 51300. La lega viene scelta in base all'applicazione finale del getto e ai requisiti di resistenza, resistenza alla corrosione e conducibilità termica.
- Elevata precisione e ripetibilità dimensionale.
- Eccellente qualità superficiale, che riduce la necessità di lavorazioni aggiuntive.
- Tempi di produzione più brevi rispetto ai metodi tradizionali.
- Possibilità di produzione in serie con costi unitari più bassi.
- Migliore controllo qualità e maggiore durata dei getti.
I getti in conchiglia sono impiegati nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica, edile e nella produzione di macchinari e apparecchiature. Trovano applicazione in motori, involucri elettronici, valvole industriali, elementi decorativi o strutturali.
La nostra fonderia realizza getti da 0,1 kg a 50 kg, consentendo la produzione sia di piccoli particolari di precisione sia di componenti strutturali di maggiori dimensioni. La scelta della soluzione più adatta dipende dalle specifiche tecniche e dai requisiti del settore.
Sì, oltre alla produzione in serie realizziamo anche piccole serie e prototipi. La fattibilità di una piccola serie viene valutata caso per caso previa consultazione, in base alla complessità dei particolari, al numero di getti e alla disponibilità degli stampi. Grazie alla colata manuale negli stampi metallici possiamo realizzare getti non standard che soddisfano requisiti tecnici specifici dei clienti.
Le conchiglie vengono progettate e realizzate nel nostro stabilimento con software avanzato di modellazione 3D e tecnologia CNC. A seconda dei requisiti produttivi utilizziamo conchiglie in ghisa o acciaio da costruzione, che garantiscono durata e precisione nella riproduzione dei particolari.
Il tempo di realizzazione della conchiglia dipende dalle sue dimensioni e dalla complessità – lo indichiamo nell'offerta. Le conchiglie vengono realizzate interamente nel nostro stabilimento, dalla progettazione alla produzione, su macchine CNC. Maggiori informazioni sulla progettazione degli stampi: modellazione e prototipazione.
Ogni fase della produzione è controllata in termini di composizione chimica della lega, temperatura di fusione e colata e qualità dei getti finiti. Inoltre applichiamo la raffinazione e la modifica delle leghe, eliminando le impurità e migliorando le proprietà meccaniche dei getti.
Il costo dipende dalle dimensioni, dalla complessità del getto, dal tipo di materiale utilizzato e dalla quantità ordinata. Nella produzione in serie il costo unitario è più basso, il che rende questo metodo particolarmente interessante per i clienti industriali.
Per ottenere un preventivo e discutere i dettagli di produzione, ci contatti per telefono o via e-mail. Ci invii le specifiche tecniche del suo progetto e i nostri specialisti La aiuteranno a scegliere la tecnologia di produzione più adatta alle Sue esigenze.
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Contatti e preventivo
Ufficio aperto lun–ven 8:30–16:30
Contatti
Preventivo per getti in conchiglia
Invii un disegno 2D in PDF o un modello 3D in formato STEP, indicando la lega, il peso del getto e il numero di pezzi. In risposta Le invieremo una proposta tecnologica e un preventivo per i getti, comprensivo della conchiglia.
Ci contatti via e-mail o telefono
oppure venga a trovarci di persona: La aspettiamo!
Janikowo k. Poznania
62-006 Kobylnica
Ufficio aperto lun–ven 8:30–16:30
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