Støbeteknologier
Støbeteknologier omfatter de processer, hvor en færdig støbning opstår ud fra tegningen af emnet: modellering, formning, smeltning og udgydning, derefter efterbehandling og kontrol. Herunder beskriver vi, hvordan disse trin forløber i vores aluminiumsstøberi – med sandstøbning som eksempel, hvor modelværkstedet og formeriet har størst betydning.
Modellering og støbemodel
Støbemodel er et mønster, der gengiver støbningens form i formsandet. Den er lidt større end den færdige støbning – den tager højde for metallets krympning og bearbejdningstillæg – og har udformningsskråninger, der letter udtagningen af den fra formen.
Kvaliteten af støbemodellerne har stor indflydelse på støbningens nøjagtighed. Til produktion af større serier fremstiller vi modeller i stål, og ved mindre serier i træ eller harpiks. For at støbningen kan udføres korrekt, forbereder vi også et modelsæt, dvs. et sæt værktøjer, der giver formsandet formen af hulrummet, gør det muligt at fremstille kerner af kernemasser og korrekt samle elementerne i støbeformen. Modelsættet består af naturmodeller, egentlige modeller, forenklede modeller, kernekasser og værktøjer, der letter formningen.
Modeller og kernekasser konstrueres i CAD/CAM-systemer og fremstilles på CNC-maskiner, også ved hjælp af 3D-print – typisk på få dage til et par uger. Modelværksted er en tradition i familien Brukwicki siden 1950. Mere: modeller og støbeforme.
Formning
En korrekt formningsproces er afgørende for støbegodsets kvalitet. Den påvirkes af formsandets kvalitet, tilberedningen heraf og derefter teknikken til doseringen af massen i formkasserne og dens komprimering. Formeriet i vores aluminiumsstøberi er udstyret med et moderne blandingssystem samt et automatisk doserings- og komprimeringssystem. I visse tilfælde former vi i selvhærdende og varmhærdende masser.
Sandforme – delte og udelte – fremstiller vi i formkasser op til 1000 mm til støbegods med en vægt fra 1 til 100 kg. Formtyper og deres opbygning beskriver vi på siden støbeforme.
Smeltning og udgydning
Smeltningen udføres i elektriske støbeovne, der giver høj varmeeffektivitet og ren smeltning uden miljøbelastning. En kontrolleret smelteproces gør det muligt løbende at styre temperaturen og vurdere metallets gasindhold. På værket er tre ovne i drift med digital styring af smeltningen.
Vi omsmelter hovedsageligt certificeret råmateriale, og det flydende metal raffineres og modificeres, før formene fyldes. Hældetemperaturen vælges efter legering og støbningens størrelse – for koldt metal fylder ikke formen, mens for varmt metal optager flere gasser og oxider.
Efterbehandling, bearbejdning og andre teknologier
Efter størkning tager vi støbningerne ud af formene, og indløbssystemerne fjernes med bånd- og skivesave. Derefter slibes støbningerne – manuelt eller på robotstation – og ved behov bearbejdes de på CNC-maskiner, pulverlakeres eller varmebehandles.
Ud over sandstøbning anvender vi også kokillestøbning – til permanente metalforme – og trykstøbning. Valg af teknologi afhænger af seriestørrelse, støbegodsets vægt og form samt den krævede nøjagtighed.
Kort fortalt: En støbning fremstilles i flere trin: støbemodel (med tillæg for krympning og bearbejdning), form og kerner af formsand, smeltning og udgydning samt til sidst efterbehandling og kontrol. I vores støberi udfører vi alle trin – fra model til lakering – på stedet.
Se også: Støbning – grundlæggende begreber, sandstøbt støbegods i sandstøbning – tilbud.
Har du brug for støbegods i aluminium? Send tegning eller 3D-model til odlewnia@adjatech.pl eller ring: +48 61 662 43 37 (man–fre 8:30–16:30).
Ydelsesomfang: produktionstilbud fra støberi.