Fonderia di alluminio · Janikowo vicino a Poznań
Pressofusione – getti in alluminio specialistici
Getti pressofusi in alluminio in serie fino a 100.000 pz/anno. Progettiamo gli stampi in CAD/CAM e li realizziamo sulle nostre macchine CNC; la colata avviene su una linea automatizzata con controllo di temperatura, pressione e tempo ciclo.
Fonderia di pressofusione di alluminio
Siamo specializzati nella tecnologia di pressofusione dell'alluminio
Cerca un partner affidabile per la produzione di componenti di precisione in alluminio? È nel posto giusto: offriamo servizi completi di pressofusione con macchine moderne e stampi certificati. La nostra tecnologia consente di ottenere forme complesse con un'accuratezza eccezionale, ideali per il settore automotive, degli elettrodomestici, dell'elettronica e dell'industria. Garantiamo non solo elevata qualità e durata dei getti, ma anche ripetibilità, tempi di realizzazione brevi e pieno supporto tecnico in ogni fase della collaborazione.
La pressofusione in breve
La pressofusione è un processo in cui il metallo liquido viene iniettato ad alta pressione in uno stampo in acciaio, detto stampo di pressofusione. Permette di ottenere getti con elevata ripetibilità dimensionale e un'ottima superficie, spesso pronti per il montaggio o per una lavorazione leggera.
- Materiale
- leghe di alluminio – la lega viene scelta in base alla funzione del pezzo
- Tolleranze
- spesso nell'ordine di ±0,1 mm – in funzione della geometria del pezzo
- Stampi
- acciaio per utensili, raffreddamento a canali, anime metalliche; progettazione CAD/CAM con simulazione del flusso della lega
- Serie
- fino a 100.000 pz/anno – produzione in serie, oltre a piccole serie speciali e prototipi
- Processo
- linea automatica, monitoraggio dei parametri in tempo reale, tracciabilità dei pezzi
- Settori
- automotive, elettrodomestici, elettronica, rubinetteria tecnica, aeronautica, automazione industriale
Da scaricare · 4 pagine
Scheda tecnica – pressofusione (PDF, 160 KB) (nuova finestra)
Parametri di processo, stampi in acciaio per utensili e schema della macchina a camera fredda.
01 · Tecnologia
Che cos'è esattamente il processo di pressofusione e cosa lo distingue?
Getti pressofusi: veloci, ripetibili e su misura per le Sue esigenze
La pressofusione è la tecnologia che ha cambiato le regole della produzione di serie. Con le macchine per pressofusione, il metallo liquido viene iniettato con grande forza in stampi d'acciaio, dove solidifica nella forma progettata con precisione. Il risultato? Un'accuratezza e una ripetibilità eccezionali. Nella nostra fonderia di pressofusione dell'alluminio utilizziamo esclusivamente stampi per pressofusione di alluminio progettati per dettagli complessi e superfici di alta qualità. La pressofusione moderna consente di ridurre i costi di lavorazione e di accorciare i tempi di evasione dell'ordine. È una soluzione apprezzata da ogni produttore, indipendentemente dal settore.
Alta qualità, precisione e flessibilità produttiva
- Realizziamo getti pressofusi in alluminio in serie fino a 100 000 pz. all'anno, dai prototipi e dalle piccole serie fino alla produzione continuativa.
- Utilizziamo l'automazione del processo di fusione e una linea di pressofusione, che garantiscono la ripetibilità dei parametri e la qualità di ogni singolo pezzo.
- Disponiamo di camere di pressofusione di diverse capacità, che adattiamo ai requisiti del singolo progetto.
- Nel nostro reparto provvediamo al raffreddamento degli stampi per pressofusione, alla loro rigenerazione e alla progettazione degli stampi.
Con noi non si limita a realizzare un getto pressofuso: La aiutiamo a ottimizzare il progetto in funzione della produzione, a ridurre il peso del componente e a scegliere la lega di alluminio ideale per la pressofusione. La nostra esperienza è un vantaggio per Lei. Operiamo in conformità ai requisiti ISO: come fonderia di pressofusione concertificazione ISO garantiamo il controllo in ogni fase del processo. E se le scadenze sono strette, apprezzerà la nostra puntualità. La pressofusione rapida è la nostra specialità. Grazie a processi efficienti e all'automazione, manteniamo un'elevata qualità anche con grandi volumi produttivi. Trattiamo ogni commessa individualmente, adattando i parametri di fusione all'applicazione specifica e alle specifiche tecniche. Questo approccio ci consente di realizzare sia prototipi complessi sia produzioni di serie per l'industria.
02 · Stampi e applicazioni
Applicazioni dei getti pressofusi nel Suo settore
Non ci limitiamo a un solo settore: realizziamo getti dove contano la massima qualità di esecuzione e l'affidabilità.
Progettiamo e realizziamo gli stampi per pressofusione in modo completo, dal concept tecnico alla soluzione finita adatta alla produzione di serie. Utilizziamo software CAD/CAM avanzati e simulazioni del flusso della lega, che ci permettono di evitare errori in fase di produzione e di garantire la massima efficienza del processo. Il nostro ufficio tecnico collabora con il reparto di lavorazioni meccaniche CNC, così che ogni stampo per pressofusione venga realizzato con la precisione necessaria anche per le geometrie più impegnative.
Materiali e soluzioni su misura per le esigenze dell'industria
Adattiamo gli stampi per la pressofusione dell'alluminio alle specifiche di ogni ordine, impiegando acciaio per utensili e leghe con maggiore resistenza termica e all'usura. Se necessario, integriamo il raffreddamento a canali e anime metalliche, che garantiscono una maggiore durata degli stampi e la ripetibilità nelle grandi serie. La pressofusione dei metalli consente di ottenere un'eccellente qualità superficiale senza bisogno di intense lavorazioni di finitura, aspetto particolarmente importante nei settori automotive, elettrodomestici ed elettronica di precisione.
Efficienza e ripetibilità in ogni lotto di produzione
La tecnologia di pressofusione consente di produrre in modo rapido e affidabile grandi serie di componenti con parametri identici. È un processo che riduce i tempi di consegna e minimizza gli scarti, anche grazie all'eliminazione di porosità e cricche. Nella nostra fonderia utilizziamo moderne macchine per pressofusione, completamente automatiche e monitorate in tempo reale. In questo modo forniamo getti pressofusi in alluminio di elevata precisione e resistenza, impiegati con successo nella produzione in serie di componenti automotive, componenti per elettrodomestici ed elementi tecnici.
Dove lavorano i nostri getti pressofusi
Automotive
Componenti prodotti in serie, alloggiamenti ed elementi tecnici.
Elettrodomestici ed elettronica
Alloggiamenti e componenti dalle forme complesse.
Raccorderia tecnica e automazione industriale
Componenti a tenuta, pronti per il montaggio.
Elementi in alluminio leggeri e resistenti.
03 · Preparazione della produzione
Come si svolge la preparazione della produzione dei getti pressofusi?
Dal progetto dello stampo alla produzione di serie: tutto sotto controllo
Progetto dello stampo in CAD/CAM e reparto attrezzeria
Tutto parte dalla progettazione. Nella nostra fonderia utilizziamo sistemi CAD/CAM dedicati, che consentono di progettare con precisione gli stampi per pressofusione già in fase di analisi delle esigenze del cliente. Teniamo conto della geometria del particolare, del numero di cicli previsto e delle condizioni di esercizio dello stampo. In questo modo riduciamo al minimo il rischio di successivi fermi di produzione e di costose correzioni. Ogni stampo passa poi al nostro reparto attrezzeria, dove viene realizzato su macchine CNC con materiali della massima qualità.
Pressofusione di alluminio con controllo in ogni fase
In produzione impieghiamo esclusivamente materiali collaudati per la pressofusione e basiamo il processo su un rigoroso controllo di temperatura, pressione e tempo di ciclo. Ogni lotto di pezzi viene sottoposto a verifica dimensionale e a prove strutturali, per garantire piena ripetibilità e conformità alla documentazione tecnica. Utilizziamo inoltre un sistema di tracciabilità che ci permette di risalire in qualsiasi momento ai parametri di produzione di un singolo pezzo, aspetto fondamentale nei progetti soggetti a certificazione o audit.
Il nostro sistema di monitoraggio dei processi produttivi elimina il rischio di errori, garantisce la costanza dei parametri e consente di rilevare immediatamente eventuali scostamenti. Per questo i getti pressofusi in leghe di alluminio finiti risultano resistenti, a tenuta e pronti per il successivo montaggio o per la finitura, senza ulteriori correzioni. È il livello di qualità richiesto dai clienti più esigenti di settori come automotive, elettrodomestici e automazione industriale.
04 · Automazione
Automazione e tecnologia a supporto del processo di pressofusione
Una moderna linea di pressofusione garantisce ripetibilità e controllo su ogni dettaglio
La moderna pressofusione dell'alluminio non è fatta solo di competenze ingegneristiche, ma soprattutto di tecnologia avanzata. La nostra linea di pressofusione è stata progettata per la massima efficienza e affidabilità. Il controllo automatico del ciclo produttivo, il dosaggio preciso delle leghe e il monitoraggio digitale dei parametri consentono di mantenere condizioni costanti anche con grandi serie. Siamo così in grado di fornire getti pressofusi di precisione con proprietà fisiche e dimensioni identiche, senza scarti né correzioni. L'elevato livello di automazione riduce l'incidenza del fattore umano, con benefici diretti in termini di costi più contenuti e maggiore affidabilità.
Uno degli elementi chiave a supporto del nostro processo è il sistema di raffreddamento degli stampi per pressofusione, che mantiene stabile la temperatura degli utensili e ne prolunga la durata. La rigenerazione periodica degli stampi nel nostro stabilimento ne consente il riutilizzo ripetuto senza perdita di qualità nella riproduzione del particolare. Questa ottimizzazione del ciclo di formatura riduce il tempo tra un'iniezione e l'altra e aumenta la produttività complessiva. Unendo l'automazione del processo di pressofusione alla cura degli utensili, garantiamo ai nostri clienti continuità nelle forniture.
05 · Materiali
Leghe di alluminio per pressofusione
Quali leghe di alluminio utilizziamo?
La lega viene scelta in base alla funzione del pezzo, alla resistenza richiesta e alla resistenza alla corrosione. Per la pressofusione si impiegano soprattutto leghe di alluminio con silicio e rame; di seguito alcuni esempi (designazioni secondo PN-EN 1706). In fase di preventivo confermiamo quale sia la più adatta al Suo pezzo. Le leghe EN AC-42000 e 51300 vengono colate inconchiglia.
| Lega di alluminio | Principali elementi di lega | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|
| EN AC-46200 | silicio (7,5–9,5%), rame (2,0–3,5%) | elevata resistenza meccanica, buona colabilità, resistenza alla corrosione limitata | basamenti motore, elementi strutturali, valvolame |
| EN AC-46500 | silicio (8–11%), rame (2–4%), zinco (fino al 3%) | ottima colabilità e lavorabilità, resistenza alla corrosione limitata | involucri per componenti elettronici, componenti automotive, elettrodomestici |
| EN AC-47100 | silicio (10,5–13,5%), rame (0,7–1,2%) | ottima colabilità, anche con pareti sottili, buona tenuta | componenti per autoveicoli, parti di motori, apparecchiature elettriche |
I campi di composizione chimica sono indicativi: fa fede la composizione secondo la norma PN-EN 1706 e il certificato del materiale.
06 · Scelta della tecnologia
Quando scegliere la pressofusione?
Confronto con la colata in conchiglia e in sabbia
La pressofusione è conveniente per grandi serie di pezzi dalle forme complesse e con tolleranze ristrette, perché il costo dello stampo si ripartisce su molti pezzi. Per serie più piccole, in cui contano dimensioni ripetibili, è indicata la colata in conchiglia, mentre per prototipi e grandi dimensioni – colata in sabbia. Le consiglieremo la tecnologia più adatta dopo aver visto il disegno.
- Colata in conchigliaConchigliaSerie con dimensioni ripetibili e superficie liscia. Stampo metallico riutilizzabile, costo dello stampo medio; getti da 0,1 a 50 kg.
- Colata in sabbiaForma in sabbiaPrototipi, piccole serie, getti grandi e complessi. Costo più basso della forma, realizzata su modello; getti da 1 a 100 kg.
- Pressofusione · questa paginaStampo per pressofusioneGrandi serie di componenti con geometrie complesse e tolleranze strette – spesso ±0,1 mm. Costo dello stampo più elevato, che si ripartisce su molti pezzi.
07 · Ordine
Come ordinare getti pressofusi?
Dal disegno alla consegna della serie
Disegno e dati per l'offerta
Disegno 2D in PDF e modello 3D in formato STEP, materiale o lega, numero di pezzi per serie e annuo, nonché requisiti relativi a lavorazioni meccaniche e rivestimento.
Analisi e scelta della tecnologia
Verifichiamo la fattibilità, scegliamo la tecnologia e la lega e prepariamo il concept dello stampo già in fase di offerta.
Stampo o modello
Progettiamo lo stampo per pressofusione in CAD/CAM con simulazione del flusso della lega e lo realizziamo in acciaio per utensili su macchine CNC nel nostro reparto attrezzeria.
Colata, lavorazione e finitura
Eseguiamo la colata, rimuoviamo i canali di colata e, su richiesta, effettuiamo lavorazioni CNC, rettifica e verniciatura a polvere.
Controllo e consegna
Controllo secondo disegno e condizioni tecniche di collaudo nell'ambito del sistema ISO 9001, consegne in Polonia e all'estero.
Le serve un componente pronto per il montaggio? Completiamo il getto conlavorazioni meccaniche CNC, rettifica e lucidatura e verniciatura a polvere.
08 · FAQ
Domande frequenti – FAQ
Domande frequenti sulla pressofusione
La pressofusione è un processo tecnologico in cui il metallo liquido viene iniettato ad alta pressione in uno stampo in acciaio, detto stampo per pressofusione. In questo modo si ottengono getti pressofusi di precisione, con elevata ripetibilità dimensionale e un'ottima qualità superficiale. La tecnologia consente di produrre componenti pronti quasi subito per il montaggio o per una lavorazione leggera.
I vantaggi principali sono: velocità del processo, basso tasso di scarti, elevata ripetibilità, possibilità di realizzare forme complesse e tempi di produzione ridotti. Il processo è ideale per la produzione in serie, dove qualità e puntualità delle consegne sono fondamentali.
Nella nostra fonderia pressofondiamo leghe di alluminio secondo PN-EN 1706. La lega viene scelta in base alla funzione del componente, alla resistenza richiesta e alla resistenza alla corrosione: alcune leghe di esempio e le relative proprietà sono riportate nella tabella in questa pagina.
I getti pressofusi in alluminio trovano impiego nell'industria automobilistica, elettronica, negli elettrodomestici, nella rubinetteria tecnica, nell'aeronautica e in molti altri settori. Sono la soluzione ideale ovunque contino leggerezza, resistenza e precisione di esecuzione.
Sì, realizziamo sia produzioni in serie – fino a 100 000 pz. all'anno – sia piccole serie specialistiche. Siamo flessibili: adattiamo la tecnologia di pressofusione alle esigenze del cliente, anche per ordini ridotti o prototipi.
Progettiamo gli stampi per la pressofusione dell'alluminio sulla base della documentazione tecnica del cliente. Li realizziamo poi nel nostro stabilimento con macchine utensili CNC e software CAD/CAM specializzato. Questo processo garantisce l'accuratezza nella riproduzione della geometria e una lunga durata dello stampo.
Sì. Progettiamo gli stampi per la pressofusione dell'alluminio in CAD/CAM con simulazione del flusso della lega e li realizziamo in acciaio per utensili su macchine CNC nel nostro reparto attrezzeria. Garantiamo inoltre il raffreddamento degli stampi e la loro rigenerazione, così lo stampo mantiene la qualità di riproduzione anche su lunghe serie.
Eseguiamo un rigoroso controllo qualità in ogni fase: dall'automazione del processo di colata, al controllo della pressione, fino al raffreddamento e alla lavorazione finale. I pezzi vengono sottoposti a misurazioni dimensionali, esami strutturali e prove di resistenza. Inoltre eseguiamo la rigenerazione degli stampi per pressofusione, per assicurarne la durata e una qualità di produzione costante.
Grazie all'impiego di macchine per pressofusione e di stampi di alta qualità è possibile ottenere tolleranze molto strette, spesso dell'ordine di ±0,1 mm, a seconda della geometria del pezzo. Per questo i componenti possono essere impiegati direttamente in meccanismi di precisione.
Il prezzo dipende dalle dimensioni e dalla complessità del pezzo, dal tipo di materiale impiegato, dal numero di cicli produttivi e dai costi di preparazione dello stampo. Con tirature maggiori il costo unitario del getto pressofuso si riduce sensibilmente, per questo il processo è ideale per la produzione in serie.
È sufficiente contattarci tramite il modulo, per telefono o via e-mail. Dopo aver ricevuto la specifica tecnica e i parametri del progetto, prepareremo un'offerta personalizzata. I nostri specialisti Le consiglieranno inoltre quale tecnologia di pressofusione sia più adatta al Suo caso.
La fonderia opera a Poznań (ul. Gnieźnieńska 26, 62-006 Kobylnica). Realizziamo getti pressofusi per aziende di tutta la Polonia e li consegniamo anche all'estero.
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Approfondimenti sulla pressofusione
Contatti e preventivo
Ufficio aperto lun–ven 8:30–16:30
Contatti
Preventivo per getti pressofusi
Invii un disegno 2D in PDF o un modello 3D in formato STEP, indicando la lega di alluminio e la dimensione prevista della serie. Le risponderemo con una proposta di tecnologia, il concetto dello stampo e il preventivo.
Ci contatti via e-mail o telefono
oppure venga a trovarci di persona: La aspettiamo!
Janikowo k. Poznania
62-006 Kobylnica
Ufficio aperto lun–ven 8:30–16:30
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