Getti in alluminio – dalla materia prima al prodotto finito
Un getto in alluminio finito è il risultato di alcune decisioni prese prima che il metallo entri nello stampo: scelta della lega, della tecnologia e dell'attrezzatura. Di seguito illustriamo il percorso dalla materia prima al pezzo consegnato al cliente, prendendo come esempio la nostra fonderia. La descrizione dettagliata del processo stesso si trova nel testo le fasi principali del processo di colata dell'alluminio.
1. Materia prima
Lega per fusione secondo PN-EN 1706
I getti vengono realizzati con leghe di alluminio di composizione chimica definita. La norma PN-EN 1706 ne descrive la composizione e le proprietà meccaniche, e la designazione della lega – ad esempio EN AC-42000 o EN AC-46200 – deve essere riportata sul disegno. La lega viene scelta in base ai requisiti del pezzo: resistenza, resistenza alla corrosione, conducibilità termica, possibilità di trattamento termico e di saldatura.
Carica: lingotti di lega e rottame di riciclo
Il materiale di carica è costituito da lingotti di lega per fusione pronta, di composizione nota, forniti secondo la norma PN-EN 1676. Nelle fonderie, nel forno di fusione torna anche il rottame di riciclo – canali di colata e materozze tagliate della stessa lega – che riduce il consumo di nuovo materiale.
2. Tecnologia e attrezzatura
Il metodo di colata si sceglie in base a massa e forma del getto, dimensione della serie e requisiti di superficie e tolleranze:
| Metodo | Attrezzatura | Quando è indicato |
|---|---|---|
| colata in sabbia | modello e anime, forma a perdere | prototipi, piccole serie, getti di grandi dimensioni – da noi da 1 a 100 kg |
| colata in conchiglia | conchiglia – stampo metallico permanente | serie ripetitive – da noi getti da 0,1 a 50 kg |
| la pressofusione | stampo in acciaio per utensili | grandi serie, pareti sottili – da noi fino a 100.000 pezzi all'anno |
Modelli, anime e conchiglie vengono realizzati nel nostro reparto modelleria (per alcuni progetti con partner di fiducia), mentre gli stampi per pressofusione vengono progettati in CAD/CAM e realizzati nel nostro reparto attrezzeria. Come scegliere il metodo lo spieghiamo nella pagina getti in alluminio – scelta della tecnologia.
3. Colata
Le materie prime vengono fuse in forni elettrici per fusione con controllo digitale del processo. Prima della colata il metallo liquido viene degasato, per rimuovere idrogeno e ossidi, e modificato, per migliorarne la struttura del getto. Il metallo entra quindi nello stampo e solidifica; il getto viene estratto dallo stampo e separato dal sistema di colata.
4. Lavorazione e finitura
Il getto grezzo raramente è un pezzo finito. Su richiesta sottoponiamo i getti a trattamento termico e lavoriamo le superfici funzionali su macchine CNC – disponiamo di centri a 3 e 5 assi e torni automatici CNC. Inoltre possiamo rettificare e lucidare e verniciare a polvere nei colori RAL.
5. Controllo qualità e documenti
I getti vengono controllati secondo il disegno e le condizioni tecniche di accettazione: dimensioni, tolleranze e stato superficiale. Su richiesta eseguiamo prove di resistenza meccanica e analisi della struttura del materiale. Operiamo con sistemi ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, confermati da certificati TÜV Rheinland Polska. Criteri di accettazione e documenti di fornitura sono descritti nel nostro condizioni tecniche di accettazione dei getti.
6. Consegna
I getti finiti possono essere ritirati presso lo stabilimento di Janikowo, vicino a Poznań, con mezzo proprio previo appuntamento, oppure possiamo organizzare la spedizione; la clausola di resa (Incoterms) è indicata nell'offerta. Spediamo i getti ai clienti in Polonia e all'estero.
In breve: Il percorso di un getto in alluminio parte dalla scelta della lega (PN-EN 1706) e della carica, passa per la scelta della tecnologia e delle attrezzature, la fusione e la colata, quindi la lavorazione, la finitura, il controllo e la consegna. Nella nostra fonderia colata, lavorazione e finitura si svolgono in un unico stabilimento.
Vedi anche: getti in alluminio – proprietà, richiesta di preventivo a fonderia i quanto costa un getto in alluminio.
Vuoi preventivare un getto in alluminio? Invia il disegno o il modello 3D a odlewnia@adjatech.pl oppure chiama: +48 61 662 43 37 (lun–ven 8:30–16:30).
Servizi offerti: offerta produttiva della fonderia.