Richiesta di offerta alla fonderia: quali dati e documenti preparare per ottenere una quotazione accurata del getto

Un preventivo accurato per un getto inizia da una richiesta completa: modello 3D, disegno con tolleranze, lega, quantitativi reali e requisiti di qualità. Di seguito troverà l'elenco dei dati necessari alla fonderia, la spiegazione dello scopo di ciascuno e un modello di richiesta da copiare. Il testo è rivolto a progettisti, responsabili acquisti e titolari di aziende che ordinano getti in alluminio.

In sintesi

• Il minimo indispensabile è un modello 3D (STEP), un disegno 2D (PDF) con tolleranze, la lega secondo PN-EN 1706 con il relativo stato, il fabbisogno annuo e la dimensione del lotto, il perimetro delle lavorazioni e delle finiture, nonché i documenti e le prove richiesti.
• Il volume annuo di pezzi determina in larga misura la tecnologia (colata in sabbia, colata in conchiglia, pressofusione) e quindi il costo delle attrezzature e il prezzo unitario.
• Indica le superfici da lavorare e le quote critiche: la fonderia potrà allora disporre il getto nello stampo in modo che tali quote si ottengano in una sola metà dello stampo.
• Descrivi le tolleranze del getto grezzo secondo la norma per getti (ISO 8062-3), non con le tolleranze per la lavorazione per asportazione di truciolo.
• Indica subito i requisiti di qualità, perché quelli aggiunti dopo l'offerta modificano prezzo e tempi.

Il minimo indispensabile senza il quale il preventivo sarebbe una stima

Ogni informazione mancante nella richiesta deve essere sostituita dalla fonderia con un'ipotesi, una domanda o una scorta nel prezzo. Le domande e le ipotesi più numerose si evitano con queste informazioni:

Informazione	A cosa serve alla fonderia
Modello 3D del pezzo (STEP)	preventivo dell'attrezzatura, analisi del riempimento dello stampo, disposizione delle anime e del piano di divisione dello stampo
Disegno 2D (PDF) con tolleranze	quote critiche, rugosità, basi e superfici da lavorare che il modello non mostra
Lega e stato	prezzo del metallo, tecnologia di fusione, eventuale trattamento termico
Fabbisogno annuo e dimensione del lotto	scelta della tecnologia e ripartizione del costo dell'attrezzatura
Numero di prototipi o campioni	se iniziare con lo stampo in sabbia prima che venga realizzata la conchiglia
Ambito dei lavori	getto grezzo, lavorazione CNC, rivestimento, montaggio degli inserti
Requisiti di qualità e documenti	ambito dei controlli, delle prove e della documentazione di collaudo
Tempi, imballaggio, luogo di consegna	piano di produzione e logistica

Il manuale «Odlewnictwo» (WNT) elenca in gran parte gli stessi dati come input per la scelta del processo di fusione: proprietà meccaniche, dimensioni e forma del pezzo, tolleranze, materiale, tempo di avvio della produzione, sua entità e ritmo. Senza di essi la fonderia non sceglierebbe la tecnologia, ma la tirerebbe a indovinare.

Modello 3D e disegno: cosa devono contenere

Il modello 3D è oggi la base del preventivo. Già il manuale sottolinea che la rappresentazione spaziale determina la realizzazione dell'attrezzatura sulle macchine CNC e la simulazione del processo. Il formato di scambio più sicuro è STEP; il disegno allegalo come PDF con un numero di revisione coerente con il modello.

Sul disegno o nel modello indica:

• superfici da lavorare insieme alla rugosità richiesta – da essa dipendono i sovrametalli e i punti di contatto del sistema di colata e dei materozze, che si collocano al meglio dove comunque passerà la fresa (come le bave sul piano di divisione),
• quote critiche e basi – le quote che attraversano il piano di divisione dello stampo hanno un'ulteriore deviazione (nella conchiglia, secondo il manuale, si aggiunge ±0,3–0,8 mm), quindi la fonderia cercherà di collocarle in una sola metà dello stampo,
• tolleranza generale del getto grezzo – secondo ISO 8062-3, nella classe realistica per la tecnologia; maggiori informazioni nell'articolo su come indicare tolleranze e sovrametalli secondo ISO 8062-3,
• zone particolari – superfici di tenuta, punti in cui dopo la lavorazione non possono esserci porosità, superfici visibili che non possono presentare segni del sistema di colata.

Disegno del pezzo finito e disegno del getto grezzo

Di solito hai il disegno del pezzo finito, cioè dopo la lavorazione. La fonderia prepara su quella base il disegno o il modello del getto grezzo: con sovrametalli per la lavorazione, spoglie, raggi di raccordo e piano di divisione dello stampo indicato. Questo documento conviene approvarlo prima di realizzare l'attrezzatura, perché è la base per il collaudo del getto grezzo. Se hai già un tuo disegno del getto grezzo, allegalo, ma tieni conto di eventuali proposte di modifica.

Materiale: come descrivere la lega

«Alluminio» non basta. Indica la lega secondo PN-EN 1706, preferibilmente nella designazione numerica e chimica, e lo stato in cui il getto deve essere fornito, ad esempio grezzo (F) oppure dopo trattamento termico (T6). Se sul vecchio disegno compare un simbolo come AK7 o AK11, chiedi l'equivalente: lo spieghiamo nel testo su come leggere le designazioni delle leghe di alluminio per fonderia.

Descrivi le proprietà meccaniche richieste insieme al punto di misura: diversamente risultano su campioni colati separatamente e diversamente su campioni ricavati dal getto. La stessa lega ha inoltre proprietà diverse in stampo in sabbia, in conchiglia e in pressofusione, quindi requisiti e tecnologia devono essere coerenti tra loro.

Quantità: perché la fonderia chiede il fabbisogno annuo

Il primo ordine può essere piccolo e la serie grande, oppure viceversa. La fonderia ha bisogno di entrambi i dati, perché dal fabbisogno annuo dipende se convenga lo stampo in sabbia, la conchiglia o la pressofusione, mentre dalla dimensione del lotto dipendono i costi di riattrezzaggio e stoccaggio. Indica:

• fabbisogno annuo (stimato, ma realistico),
• dimensione del lotto e frequenza delle consegne,
• numero di prototipi o campioni da approvare,
• tempo di vita previsto del prodotto in anni.

Come il numero di pezzi incide sul costo unitario e sull'attrezzatura lo mostriamo nell'articolo su di cosa si compone il prezzo di un getto in alluminio.

Requisiti di qualità e documenti

Sono voci che spesso compaiono solo dopo l'offerta e ne modificano l'ambito:

• rapporto di misura dei primi pezzi e ambito delle misurazioni in serie,
• documento di controllo secondo EN 10204, ad es. certificato di collaudo 3.1,
• prove non distruttive (radiografia, liquidi penetranti) e criteri di accettazione,
• prova di tenuta con parametri: fluido, pressione, tempo, perdita ammessa,
• marcatura e rintracciabilità dei lotti.

Se non hai requisiti propri, richiedi le condizioni di fornitura della fonderia. Le nostre sono descritte nel documento condizioni tecniche di accettazione dei getti.

Se non disponi della documentazione

La mancanza del modello non preclude la richiesta. È sufficiente un pezzo esistente, anche usurato o rotto: può essere scansionato, si può ricostruire il modello CAD e solo su questa base quotare il getto. Questo servizio è descritto nella pagina modellazione e prototipazione, e l'intero processo passo dopo passo nell'articolo sulla riproduzione di un componente in alluminio senza documentazione.

Gli errori più comuni nelle richieste di offerta

Errore	Conseguenza
Solo un disegno 2D, senza modello 3D	preventivo più lungo, rischio di errata interpretazione della forma, prezzo con margine di sicurezza
“Alluminio” senza indicazione di lega e stato	la fonderia adotta la lega standard, le offerte diventano non confrontabili
Solo la quantità di pezzi del primo ordine	scelta errata della tecnologia e costo di attrezzatura non adeguato
Tolleranze di lavorazione sulle superfici grezze	requisiti non realizzabili in fusione oppure lavorazione aggiuntiva non necessaria
Superfici da lavorare non indicate	sovrametalli nei punti sbagliati, segni del sistema di colata sulla superficie visibile
Requisiti di prova aggiunti dopo l'offerta	modifica di prezzo e tempi
Mancanza di informazioni su rivestimento o trattamento termico	offerte di diverse fonderie calcolate per un perimetro diverso

Cosa riceverai in risposta

Una richiesta completa consente alla fonderia di rispondere con un'offerta confrontabile con le altre. Dovrebbe contenere:

• la tecnologia proposta e la motivazione della scelta,
• il costo dell'attrezzatura come voce separata,
• il prezzo unitario per la quantità di lotto indicata, con un chiaro perimetro (fusione, lavorazione, rivestimento, controllo),
• i tempi di realizzazione dell'attrezzatura e dei campioni nonché la durata della serie (maggiori dettagli sulle fasi nel testo «Quanto tempo richiede la produzione di un getto»),
• note tecnologiche sul modello, ad es. proposte di modifica dello spessore delle pareti, delle sformature o del numero di anime,
• ipotesi: sovrametalli e tolleranze adottati, validità dell'offerta.

Modello di richiesta di offerta da copiare

1. Oggetto: Richiesta di offerta – getto in alluminio, nome del pezzo, numero del disegno e revisione.
2. Allegati: modello 3D STEP (revisione …), disegno PDF (revisione …), eventualmente disegno del grezzo di fusione.
3. Lega e stato: EN AC-… secondo PN-EN 1706, stato … (ad es. F o T6); proprietà richieste e punto di misura: ….
4. Quantità: fabbisogno annuo … pz; lotto … pz; prototipi o campioni … pz; durata prevista della produzione … anni.
5. Ambito: getto grezzo / lavorazione secondo disegno / verniciatura a polvere RAL … / montaggio di inserti / altro: ….
6. Qualità: rapporto di misura dei primi pezzi (sì/no), documento secondo EN 10204 tipo …, prove: …, prova di tenuta: ….
7. Scadenze: campioni entro …, avvio della serie ….
8. Imballaggio e consegna: tipo di imballaggio …, condizioni di consegna …, luogo di consegna ….
9. Contatto: nome e cognome, telefono, e-mail; informazione sull'accordo di riservatezza, se richiesto.

Domande frequenti

Invia la richiesta per un getto in alluminio

Hai il modello e il disegno? Inviali tramite modulo di richiesta di preventivo insieme alla lega e alle quantità. Risponderemo con un'offerta con attrezzatura quotata separatamente, prezzo unitario e note tecnologiche sul modello; se mancherà qualcosa, chiederemo il dettaglio necessario invece di presumere ipotesi.

Fonti e norme

• M. Perzyk (red.), Fonderia, WNT, Varsavia – cap. 3.2.2 (principi di producibilità, tab. 3.12 e 3.16, pp. 169–179), 3.2.3 (applicazione dei sistemi CAD, pp. 180–182), 3.3 (tab. 3.21 – tolleranze dimensionali, pp. 186–187), 3.4 (scelta del processo di fusione, fig. 3.32, pp. 190–194).
• PN-EN 1706:2020+A1:2021 – Alluminio e leghe di alluminio – Getti – Composizione chimica e proprietà meccaniche.
• ISO 8062-3 – Specifica geometrica dei prodotti. Tolleranze dimensionali e geometriche dei prodotti formati. Parte 3: Tolleranze dimensionali e geometriche generali e sovrametalli per la lavorazione dei getti.
• EN 10204 – Prodotti metallici. Tipi di documenti di controllo.