Aluminiumsstøbninger – fra råmateriale til færdigt produkt
En færdig aluminiumsstøbning er resultatet af flere beslutninger, der træffes, før metallet kommer i formen: valg af legering, teknologi og værktøj. Nedenfor viser vi vejen fra råmateriale til den del, der leveres til kunden – med vores støberi som eksempel. En detaljeret beskrivelse af selve processen finder du i teksten de vigtigste trin i aluminiumsstøbningsprocessen.
1. Råmateriale
Støbelegering iht. PN-EN 1706
Støbningerne fremstilles af aluminiumslegeringer med en defineret kemisk sammensætning. Standarden PN-EN 1706 beskriver deres sammensætning og mekaniske egenskaber, og legeringsbetegnelsen – fx EN AC-42000 eller EN AC-46200 – bør fremgå af tegningen. Legeringen vælges efter delens krav: styrke, korrosionsbestandighed, varmeledningsevne, mulighed for varmebehandling og svejsning.
Charge: barrer af legering og returmateriale
Råmaterialet er masseller (ingots) af færdiglegeret støbealuminium med kendt sammensætning, leveret i henhold til PN-EN 1676. I støberier føres desuden returmateriale tilbage til smeltningen – afskårne indløbssystemer og hævere af samme legering – hvilket reducerer forbruget af nyt materiale.
2. Teknologi og værktøj
Støbemetoden vælges på baggrund af emnets vægt og form, seriestørrelse samt krav til overfladekvalitet og tolerancer:
| Metode | Værktøj | Hvornår det giver mening |
|---|---|---|
| sandstøbning | modeller og kerneskabeloner, engangsforme | prototyper, små serier, store støbegods – hos os fra 1 til 100 kg |
| kokillestøbning | kokille – permanent metalform | gentagne serier – hos os støbegods fra 0,1 til 50 kg |
| trykstøbning | form af værktøjsstål | store serier, tynde vægge – hos os op til 100 000 stk. årligt |
Modeller, kerneæsker og kokiller fremstiller vi i vores egen modelværksted (ved nogle projekter sammen med pålidelige partnere), og trykstøbeforme konstruerer vi i CAD/CAM og fremstiller i vores egen værktøjsafdeling. Hvordan du vælger metode, beskriver vi på siden aluminiumsstøbegods – valg af teknologi.
3. Støbning
Barrerne smelter vi i elektriske støbeovne med digital styring af smeltningen. Den flydende metal raffineres før støbning for at fjerne brint og oxider, og den modificeres for at forbedre støbegodsets struktur. Derefter føres metallet ind i formen og størkner, og støbegodset tages ud af formen og skilles fra indløbssystemet.
4. Bearbejdning og overfladebehandling
Råt støbegods er sjældent en færdig del. Efter ønske varmebehandler vi støbegodset, og funktionelle overflader bearbejder vi på CNC-maskiner – vi har 3- og 5-akset bearbejdningscentre og CNC-drejeautomater. Støbegods kan vi desuden slibes og poleres samt pulverlakeres i RAL-farver.
5. Kvalitetskontrol og dokumentation
Vi kontrollerer støbegods efter tegning og tekniske accepsbetingelser: mål, tolerancer og overfladekvalitet. Efter aftale udfører vi styrkeprøvninger og analyse af materialets struktur. Vi arbejder efter ISO 9001:2015 og ISO 14001:2015, bekræftet af certifikater fra TÜV Rheinland Polska. Acceptkriterier og leveringsdokumenter beskriver vores de tekniske modtagelsesbetingelser for støbegods.
6. Levering
Færdigt støbegods kan hentes på værket i Janikowo ved Poznań – med egen transport efter forudgående aftale – eller I kan bestille levering hos os; leveringsbetingelsen (Incoterms) oplyses i tilbuddet. Vi sender støbegods til kunder i Polen og i udlandet.
Kort fortalt: forløbet for et aluminiumsstøbegods går fra valg af legering (PN-EN 1706) og råmateriale, gennem valg af teknologi og værktøj, smeltning og støbning, til bearbejdning, overfladebehandling, kontrol og levering. På vores støberi foregår støbning, bearbejdning og overfladebehandling på ét og samme værk.
Se også: aluminiumsstøbegods – egenskaber, tilbudsforespørgsel til støberi i hvad koster et aluminiumsstøbegods.
Vil du have tilbud på et aluminiumsstøbegods? Send tegning eller 3D-model til odlewnia@adjatech.pl eller ring: +48 61 662 43 37 (man–fre 8:30–16:30).
Ydelsesomfang: produktionstilbud fra støberi.