Colata in conchiglia

La colata in conchiglia consiste nel versare metallo liquido in stampi metallici permanenti – conchiglie. Una conchiglia serve per molte migliaia di colate, quindi, a differenza delle forme in sabbia, non va ricreata ogni volta. Il metallo solidifica rapidamente, grazie a ciò i getti hanno grana fine, dimensioni ripetibili e superficie liscia.

Fasi della colata in conchiglia

1. Preparazione della conchiglia – pulizia, applicazione del rivestimento protettivo e riscaldamento dello stampo alla temperatura di esercizio.
2. Inserimento delle anime – metalliche o in sabbia, che formano fori e cavità interne del getto.
3. Colata – la lega liquida a temperatura controllata entra nel sistema di colata per effetto del proprio peso.
4. Solidificazione – lo stampo metallico sottrae rapidamente calore; sistema di colata e materozze sono progettati per una solidificazione direzionale e senza cavità di ritiro.
5. Apertura della conchiglia ed estrazione del getto – lo stampo è subito pronto per il ciclo successivo.
6. Finitura – taglio del sistema di colata e delle materozze, rettifica, controllo e, se necessario, lavorazione CNC, trattamento termico e verniciatura.

Una descrizione dettagliata e pratica di ogni fase si trova nella guida colata in conchiglia passo dopo passo.

Varianti della colata in conchiglia

• Per gravità – metodo classico: il metallo entra nella conchiglia per effetto del proprio peso.
• Con conchiglia mista sabbia-metallo – l'abbinamento della conchiglia con anime o inserti in massa da formatura permette di ottenere cavità complesse e favorisce la solidificazione direzionale.
• A bassa pressione – il metallo riempie lo stampo dal basso, spinto da una leggera pressione di gas.
• Con aspirazione sotto vuoto – il vuoto nello stampo aiuta a riempire le sezioni sottili.
• Con stampi vibranti – le vibrazioni della conchiglia migliorano il riempimento e la struttura del getto.

Tutte le varianti servono allo stesso scopo: un migliore riempimento dello stampo e meno difetti. Nella nostra fonderia coliamo per gravità, su macchine per colata in conchiglia che lavorano in ciclo automatico.

Conchiglia e consumo di materiali ed energia

Sostituire la forma in sabbia monouso con una conchiglia duratura riduce il consumo di masse da formatura e leganti, e quindi anche la quantità di rifiuti ed emissioni legate alla loro preparazione. Nella produzione ripetitiva, questo riduce anche il consumo energetico per ogni getto.

Parametri della colata in conchiglia nella nostra fonderia

• peso del getto: da 0,1 a 50 kg,
• macchine per colata in conchiglia: fino a 1400 × 1200 × 750 mm,
• leghe: più comunemente EN AC-42000 (AlSi7Mg) e EN AC-51300 (AlMg5),
• Le conchiglie e le anime le realizziamo internamente nella nostra modelleria.

Vedi anche: Getti in conchiglia di alluminio: parametri e applicazioni, Colata in conchiglia – offerta i forme per fonderia.