Kokillgjutning

Kokillgjutning innebär att flytande metall hälls i permanenta metallformar – kokiller. En kokill används för många tusen gjutningar, så till skillnad från sandformar behöver den inte tillverkas på nytt varje gång. Metallen stelnar snabbt i den, vilket ger gjutgodset en finkornig struktur, repeterbara mått och en slät yta.

Förlopp vid kokillgjutning

1. Förberedelse av kokillen – rengöring, applicering av skyddsbeläggning och uppvärmning av formen till arbetstemperatur.
2. Placering av kärnor – av metall eller sand, som formar hål och gjutgodsets inre.
3. Gjutning – smält metall med kontrollerad temperatur rinner in genom gjutsystemet av egen tyngd.
4. Stelning – den metalliska formen tar snabbt upp värme; gjutsystem och matare konstrueras så att gjutgodset stelnar riktat och utan krympporer.
5. Öppning av kokillen och uttag av gjutgodset – formen är omedelbart redo för nästa cykel.
6. Efterbehandling – avkapning av gjutsystem och matare, slipning, kontroll och vid behov CNC-bearbetning, värmebehandling och målning.

En detaljerad och praktisk beskrivning av varje steg finns i guiden kokillgjutning steg för steg.

Varianter av kokillgjutning

• Gravitationsgjutning – klassisk metod: metallen rinner in i kokillen av egen tyngd.
• Med sand-metallkokill – kombination av kokill med kärnor eller insatser av formsand gör det möjligt att få komplexa inre former och underlättar riktad stelning.
• Lågtrycksgjutning – metallen fyller formen underifrån, pressad av ett litet gastryck.
• Med vakuumsugning – undertryck i formen hjälper till att fylla tunna sektioner.
• För vibrerande formar – kokillens vibrationer förbättrar fyllningen och gjutgodsets struktur.

Alla varianter tjänar samma syfte: bättre fyllning av formen och färre defekter. I vårt gjuteri gjuter vi med gravitation, på kokillmaskiner som arbetar i automatisk cykel.

Kokillgjutning kontra förbrukning av material och energi

Att ersätta en engångssandform med en varaktig kokill minskar förbrukningen av formsand och bindemedel, och därmed även mängden avfall och utsläpp från deras beredning. Vid repetitiv produktion minskar detta även energiförbrukningen per gjutgods.

Parametrar för kokillgjutning vid vårt gjuteri

• gjutgodsets vikt: från 0,1 till 50 kg,
• kokillmaskiner: upp till 1400 × 1200 × 750 mm,
• legeringar: vanligast EN AC-42000 (AlSi7Mg) och EN AC-51300 (AlMg5),
• kokiller och kärnlådor tillverkar vi i egen modellverkstad.

Se även: aluminiumgjutna kokillgods – parametrar och användningsområden, kokillgjutning – erbjudande i gjutformar.