Moulage en coquille

Le moulage en coquille consiste à couler du métal liquide dans des moules métalliques permanents, appelés coquilles. Une coquille sert à plusieurs milliers de coulées : contrairement aux moules au sable, elle n'a pas à être refaite à chaque fois. Le métal se solidifie rapidement, ce qui confère aux pièces une structure fine, des dimensions répétables et une surface lisse.

Déroulement du moulage en coquille

1. Préparation de la coquille – nettoyage, application d'un enduit de protection et préchauffage du moule à la température de travail.
2. Mise en place des noyaux – en métal ou en sable, qui façonnent les trous et l'intérieur de la pièce moulée.
3. Coulée – l'alliage liquide, à température contrôlée, s'écoule par le système de coulée sous son propre poids.
4. Solidification – le moule métallique évacue rapidement la chaleur ; le système de coulée et les masselottes sont conçus pour que la pièce se solidifie de façon directionnelle et sans retassures.
5. Ouverture de la coquille et démoulage de la pièce – le moule est immédiatement prêt pour le cycle suivant.
6. Finition – découpe du système de coulée et des masselottes, meulage, contrôle et, si nécessaire, usinage CNC, traitement thermique et peinture.

Une description détaillée et pratique de chaque étape se trouve dans le guide moulage en coquille étape par étape.

Variantes du moulage en coquille

• Par gravité – méthode classique : le métal s'écoule dans la coquille sous son propre poids.
• Avec coquille mixte sable-métal – association d'une coquille avec des noyaux ou des inserts en sable de moulage, permettant d'obtenir des cavités internes complexes et de favoriser la solidification dirigée.
• Basse pression – le métal remplit le moule par le bas, poussé par une faible pression de gaz.
• Avec aspiration sous vide – la dépression dans le moule facilite le remplissage des sections minces.
• Pour moules vibrants – les vibrations de la coquille améliorent le remplissage et la structure de la pièce.

Toutes les variantes poursuivent le même objectif : un meilleur remplissage du moule et moins de défauts. Dans notre fonderie, nous coulons par gravité, sur des machines à coquille fonctionnant en cycle automatique.

Coulée en coquille : consommation de matériaux et d'énergie

Remplacer un moule au sable à usage unique par une coquille permanente réduit la consommation de sables de moulage et de liants, donc aussi la quantité de déchets et d'émissions liés à leur préparation. Pour une production répétitive, cela réduit également la consommation d'énergie par pièce moulée.

Paramètres de coulée en coquille dans notre fonderie

• masse de la pièce : de 0,1 à 50 kg,
• machines de coulée en coquille : jusqu'à 1400 × 1200 × 750 mm,
• alliages : le plus souvent EN AC-42000 (AlSi7Mg) et EN AC-51300 (AlMg5),
• nous réalisons les coquilles et les noyaux métalliques dans notre propre atelier de modelage.

Voir aussi : pièces moulées en aluminium en coquille – paramètres et applications, Moulage en coquille – offre i moules de fonderie.