Tempi rapidi e ripetibilità – pressofusione nella Grande Polonia

Nella pressofusione il tempo di consegna è determinato soprattutto dalla preparazione dello stampo – la produzione in serie è di per sé rapida, poiché il ciclo dura di solito da circa 10–20 secondi a 1–2 minuti. La ripetibilità dei getti dipende dalla stabilità del processo: temperatura della lega e dello stampo, velocità di iniezione, pressione di mantenimento e tempo ciclo. Descriviamo di cosa si compone il tempo di consegna, come si mantiene la ripetibilità nella produzione in serie e cosa può fare il committente per accelerare il progetto.

In sintesi

• La fase più lunga di un nuovo progetto è la progettazione e la realizzazione dello stampo; i lotti successivi, prodotti con lo stampo pronto, sono molto più rapidi.
• La ripetibilità dipende dal controllo dei parametri di processo e dallo stato dello stampo, non solo dalla precisione dello stampo in sé.
• La precisione tipica dei getti pressofusi corrisponde alle classi DCTG 5–7 secondo ISO 8062-3.
• Una richiesta completa – modello 3D, disegno con tolleranze, lega e quantità annua – riduce i tempi di quotazione e di progettazione dello stampo.
• Eseguiamo pressofusione in serie fino a 100.000 pz annui, a Janikowo, vicino a Poznań.

Da cosa si compone il termine di consegna delle pressofusioni

Fase	Da cosa dipende il tempo	Come ridurlo
Richiesta e quotazione	completezza dei dati	invia modello 3D, disegno, lega, volume annuo e dimensione del lotto
Analisi di progettazione	numero di modifiche al pezzo	tieni conto delle osservazioni della fonderia prima del congelamento del progetto
Progettazione e realizzazione dello stampo	dimensioni dello stampo, numero di cavità e cursori	evitare sottosquadri superflui e modifiche durante la realizzazione dello stampo
Avvio della produzione	impostazione dei parametri, controllo dei primi getti	definire chiaramente le quote critiche e il metodo di misurazione
Produzione in serie	dimensione del lotto, tempo ciclo	pianificare gli ordini con anticipo e concordare il programma delle consegne
Lavorazione e finitura	entità delle lavorazioni, verniciatura	affidare le lavorazioni allo stesso fornitore
Consegna	distanza, modalità di trasporto	concordare l'imballaggio e la regola Incoterms nell'offerta

Per gli ordini successivi, con lo stampo già pronto, viene a mancare la fase più lunga, quindi le consegne in serie sono più facili da pianificare con un programma fisso. L'elenco dei dati che accelerano la quotazione si trova nella guida preparare una richiesta d'offerta per la fonderia.

Cosa garantisce la ripetibilità dei getti pressofusi

Lo stesso stampo può dare getti buoni o scarti, a seconda di come viene gestito il processo. I parametri più importanti sono:

• temperatura della lega – se troppo bassa causa mancanze di riempimento e frddi di colata, se troppo alta aumenta l'ossidazione e l'assorbimento di idrogeno nel metallo nonché l'usura dello stampo,
• temperatura dello stampo – mantenuta tramite canali di termoregolazione; da essa dipendono il riempimento delle pareti sottili, il ritiro e le dimensioni,
• velocità del pistone nelle fasi di iniezione – determina se il metallo riempie la cavità senza intrappolare aria,
• pressione di compattazione – alimenta il getto durante la solidificazione e limita la porosità da ritiro,
• tempo ciclo – un tempo costante garantisce un bilancio termico costante dello stampo,
• agente distaccante – la sua quantità influisce sulla superficie del getto e sulla durata dello stampo,
• composizione e purezza della lega – conformità alla norma PN-EN 1706, affinazione e rimozione delle scorie.

Nella nostra fonderia coliamo su una linea automatizzata con controllo di temperatura, pressione e tempo ciclo, e i parametri sono monitorati in tempo reale. La fusione avviene in forni con controllo digitale.

Controllo qualità nella produzione in serie

La ripetibilità va confermata con misurazioni. Di norma si controllano i primi getti dopo l'avvio dello stampo e, durante la serie, campioni prelevati a intervalli definiti e l'aspetto di ogni lotto. Il campo di controllo, le quote critiche e il metodo di misurazione è meglio concordarli prima della produzione e riportarli nelle condizioni di collaudo.

Lavoriamo con un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015. I principi generali di collaudo sono descritti nelle nostre condizioni tecniche di accettazione dei getti, mentre le tolleranze ammesse – norma ISO 8062-3, di cui parliamo nell'articolo sulle tolleranze dei getti secondo ISO 8062-3.

Pressofusione in Grande Polonia – i vantaggi della vicinanza alla fonderia

Per le aziende di Poznań e della Grande Polonia, la vicinanza alla fonderia significa logistica più semplice e contatti più rapidi per i nuovi progetti. Disegno e dettagli del progetto possono essere discussi in loco. Il trasporto più breve facilita inoltre le consegne in lotti più piccoli, in linea con il ritmo produttivo del cliente.

La nostra fonderia si trova a Janikowo, vicino a Poznań, in ul. Gnieźnieńska 26, a circa 9 km dal centro di Poznań. Visite e ritiro dei getti sono possibili previo appuntamento, e i getti vengono consegnati in tutta la Polonia e all'estero: le condizioni di consegna (regola Incoterms) sono indicate nell'offerta.

Come accelerare la realizzazione – elenco per il committente

1. modello 3D (ad es. STEP) e disegno 2D con tolleranze – preferibilmente con classe secondo ISO 8062-3,
2. grado della lega secondo PN-EN 1706 oppure i requisiti in base ai quali possiamo aiutarvi a sceglierlo,
3. quantitativo annuo, dimensione dei lotti e programma delle consegne,
4. superfici da lavorare, rugosità richiesta e basi,
5. requisiti aggiuntivi: tenuta, finitura (ad es. verniciatura a polvere colore RAL), imballaggio, documenti di consegna.

Domande frequenti

Pianifica la produzione di getti pressofusi

Inviateci il modello, il disegno e i quantitativi previsti: prepareremo il preventivo. Maggiori informazioni sulla nostra tecnologia e sulla nostra linea di produzione potete trovarle sulla pagina pressofusione di alluminio. Richiedi un preventivo.