Plazos cortos y repetibilidad: fundición a presión en Gran Polonia

En la fundición a presión, el plazo de entrega lo determina principalmente la preparación del molde; la producción en serie en sí es rápida, ya que un ciclo dura normalmente de unos 10–20 segundos a 1–2 minutos. La repetibilidad de las piezas depende de la estabilidad del proceso: temperatura de la aleación y del molde, velocidad de inyección, presión de compactación y tiempo de ciclo. Describimos de qué depende el plazo, cómo se mantiene la repetibilidad en la producción en serie y qué puede hacer el comprador para acelerar el proyecto.

En resumen

• La etapa más larga de un proyecto nuevo es el diseño y la fabricación del molde; los lotes posteriores, fabricados con el molde terminado, se producen mucho más rápido.
• La repetibilidad depende del control de los parámetros del proceso y del estado del molde, no solo de la precisión del propio molde.
• La precisión típica de las piezas fundidas a presión corresponde a las clases DCTG 5–7 según ISO 8062-3.
• Una solicitud completa (modelo 3D, plano con tolerancias, aleación y cantidad anual) reduce el tiempo de presupuesto y de diseño del molde.
• Fundimos a presión en series de hasta 100 000 piezas al año, en Janikowo, cerca de Poznań.

Qué determina el plazo de entrega de las piezas fundidas a presión

Etapa	De qué depende el plazo	Cómo reducirlo
Consulta y presupuesto	integridad de los datos	envíe el modelo 3D, el plano, la aleación, la cantidad anual y el tamaño del lote
Análisis del diseño	número de cambios en la pieza	tenga en cuenta las observaciones de la fundición antes de congelar el diseño
Diseño y fabricación del molde	tamaño del molde, número de cavidades y correderas	evite socavados innecesarios y cambios durante la fabricación del molde
Puesta en marcha de la producción	ajuste de parámetros, mediciones de las primeras piezas fundidas	defina claramente las dimensiones críticas y el método de medición
Producción en serie	tamaño del lote, tiempo de ciclo	planifique los pedidos con antelación y acuerde el calendario de entregas
Mecanizado y acabado	alcance del mecanizado, pintura	encargue el mecanizado al mismo proveedor
Entrega	distancia, medio de transporte	acuerde el embalaje y la regla Incoterms en la oferta

En los pedidos posteriores desde un molde ya fabricado desaparece la etapa más larga, por lo que las entregas en serie se planifican más fácilmente con un calendario fijo. La lista de datos que acortan el presupuesto la encontrará en la guía cómo preparar una solicitud de oferta a una fundición.

Qué garantiza la repetibilidad de las piezas fundidas a presión

El mismo molde puede producir piezas buenas y malas, según cómo se lleve el proceso. Los parámetros más importantes son:

• temperatura de la aleación – si es demasiado baja, provoca falta de llenado y cierres fríos; si es demasiado alta, aumenta la oxidación y la absorción de hidrógeno en el metal, así como el desgaste del molde,
• temperatura del molde – se mantiene mediante canales de temperado; de ella dependen el llenado de paredes delgadas, la contracción y las dimensiones,
• velocidad del pistón en las fases de inyección – determina si el metal llena la cavidad sin atrapar aire,
• presión de compactación – alimenta la pieza durante la solidificación y limita la porosidad por contracción,
• tiempo de ciclo – un tiempo constante implica un balance térmico constante del molde,
• agente desmoldeante – su cantidad influye en la superficie de la pieza y en la durabilidad del molde,
• composición y pureza de la aleación – conformidad con la norma PN-EN 1706, refinado y eliminación de escorias.

En nuestra fundición colamos en una línea automatizada con control de temperatura, presión y tiempo de ciclo, y los parámetros se supervisan en tiempo real. La fusión se realiza en hornos con control digital.

Control de calidad en producción en serie

La repetibilidad debe confirmarse mediante mediciones. Habitualmente se inspeccionan las primeras piezas tras la puesta en marcha del molde y, durante la serie, muestras tomadas a intervalos definidos y el aspecto de cada lote. El alcance del control, las dimensiones críticas y el método de medición conviene acordarlos antes de la producción y registrarlos en las condiciones de aceptación.

Trabajamos con un sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015. Los principios generales de aceptación se describen en nuestra condiciones técnicas de aceptación de las piezas fundidas, y las tolerancias admisibles, en la norma ISO 8062-3, sobre la que escribimos en el artículo sobre tolerancias de las piezas fundidas según ISO 8062-3.

Fundición a presión en Gran Polonia – ventajas de estar cerca de la fundición

Para empresas de Poznań y Gran Polonia, la proximidad a la fundición significa una logística más sencilla y un contacto más rápido en los nuevos proyectos. El plano y los detalles del proyecto pueden revisarse en persona. El transporte más corto también facilita las entregas en lotes más pequeños, acordes con el ritmo de producción del cliente.

Nuestra fundición está en Janikowo, cerca de Poznań, en calle Gnieźnieńska 26, a unos 9 km del centro de Poznań. Las visitas y la recogida de piezas fundidas son posibles previa cita, y enviamos las piezas por toda Polonia y al extranjero; las condiciones de entrega (Incoterms) se indican en la oferta.

Cómo acelerar la entrega: lista para el comprador

1. modelo 3D (p. ej. STEP) y plano 2D con tolerancias – preferiblemente con clase según ISO 8062-3,
2. aleación según PN-EN 1706 o los requisitos a partir de los cuales le ayudaremos a seleccionarla,
3. volumen anual, tamaño del lote y calendario de entregas,
4. superficies a mecanizar, rugosidad requerida y bases,
5. requisitos adicionales: estanqueidad, acabado (p. ej., pintura en polvo en color RAL), embalaje, documentos de entrega.

Preguntas frecuentes

Planifique la producción de piezas fundidas a presión

Envíenos el modelo, el plano y las cantidades previstas, y prepararemos el presupuesto. Más información sobre la tecnología y nuestra línea de producción la encontrará en la página fundición a presión de aluminio. Solicite un presupuesto.