Demande de devis à une fonderie : quelles données et quels documents préparer pour obtenir un chiffrage précis d’une pièce moulée

Un devis juste pour une pièce moulée commence par une demande complète : modèle 3D, plan avec tolérances, nuance d'alliage, quantités réelles et exigences de qualité. Vous trouverez ci-dessous la liste des données dont la fonderie a besoin, l'explication de l'utilité de chacune, ainsi qu'un modèle de demande à copier. Ce texte s'adresse aux concepteurs, aux acheteurs et aux dirigeants d'entreprise qui commandent des pièces moulées en aluminium.

En bref

• Le minimum : un modèle 3D (STEP), un plan 2D (PDF) avec tolérances, l'alliage selon PN-EN 1706 avec son état, les besoins annuels et la taille du lot, l'étendue de l'usinage et des finitions, ainsi que les documents et essais requis.
• Le nombre de pièces annuel détermine en grande partie la technologie (moulage au sable, en coquille, sous pression), donc le coût de l'outillage et le prix unitaire.
• Indiquez les surfaces à usiner et les cotes critiques : la fonderie peut alors positionner la pièce dans le moule de façon que ces cotes soient réalisées dans une même demi-empreinte.
• Décrivez les tolérances de la pièce brute selon la norme des pièces moulées (ISO 8062-3), et non selon les tolérances d'usinage.
• Indiquez les exigences qualité dès le départ, car celles ajoutées après l'offre modifient le prix et le délai.

Le minimum sans lequel le devis reposera sur des suppositions

La fonderie doit compenser chaque information manquante dans la demande : par une hypothèse, une question ou une marge dans le prix. Les informations suivantes permettent d'éviter le plus de questions et d'hypothèses :

Information	À quoi la fonderie en a-t-elle besoin
Modèle 3D de la pièce (STEP)	chiffrage de l'outillage, analyse du remplissage du moule, implantation des noyaux et du plan de joint
Plan 2D (PDF) avec tolérances	cotes critiques, rugosité, références et surfaces à usiner que le modèle ne montre pas
Nuance d'alliage et état	prix du métal, technologie de fusion, éventuel traitement thermique
Besoins annuels et taille du lot	choix de la technologie et répartition du coût de l'outillage
Nombre de prototypes ou d'échantillons	commencer par un moule au sable avant la réalisation de la coquille
Étendue des travaux	pièce brute, usinage CNC, revêtement, mise en place d'inserts
Exigences qualité et documents	étendue des contrôles, des essais et de la documentation de réception
Délais, emballage, lieu de livraison	planning de production et logistique

Le manuel « Odlewnictwo » (WNT) énumère pour l'essentiel les mêmes données comme point de départ du choix du procédé de fonderie : propriétés mécaniques, dimensions et forme de la pièce, tolérances, matériau, délai avant mise en production, volume et cadence de celle-ci. Sans elles, la fonderie ne choisira pas la technologie, elle devinera.

Modèle 3D et plan : ce qu'ils doivent contenir

Le modèle 3D est aujourd'hui la base du chiffrage. Le manuel le souligne déjà : la description spatiale conditionne la réalisation de l'outillage sur machines CNC et la simulation du procédé. Le format d'échange le plus sûr est le STEP ; joignez le plan en PDF avec un numéro de révision correspondant au modèle.

Sur le plan ou dans le modèle, indiquez :

• surfaces à usiner avec la rugosité requise – de celle-ci dépendent les surépaisseurs et les points de contact du système de coulée et des masselottes, idéalement placés là où la fraise passera de toute façon (comme les bavures sur le plan de joint),
• cotes critiques et bases – les cotes traversant le plan de joint ont un écart supplémentaire (en coquille, le manuel indique ±0,3–0,8 mm), la fonderie veillera donc à les placer dans une même demi-moule,
• tolérance générale de la pièce brute de fonderie – selon ISO 8062-3, dans la classe réalisable pour le procédé ; plus de détails dans l'article sur le sujet : comment indiquer les tolérances et les surépaisseurs d'usinage selon ISO 8062-3,
• zones particulières – surfaces d'étanchéité, zones où aucune porosité n'est admise après usinage, surfaces apparentes qui ne doivent pas présenter de traces du système de coulée.

Plan de la pièce finie et plan de la pièce brute

Vous disposez généralement d'un plan de la pièce finie, c'est-à-dire après usinage. Sur cette base, la fonderie établit un plan ou un modèle de la pièce brute, avec surépaisseurs d'usinage, dépouilles, rayons de raccordement et plan de joint de moule indiqué. Ce document est à valider avant la réalisation de l'outillage, car il sert de référence pour la réception de la pièce brute. Si vous disposez déjà de votre propre plan de la pièce brute, joignez-le, mais attendez-vous à des propositions de modifications.

Matériau : comment décrire l'alliage

« Aluminium » ne suffit pas. Indiquez la nuance selon PN-EN 1706, de préférence sous sa désignation numérique et chimique, ainsi que l'état de livraison souhaité, par exemple brut de coulée (F) ou après traitement thermique (T6). Si un ancien plan porte un symbole du type AK7 ou AK11, demandez l'équivalent : nous l'expliquons dans l'article consacré à la lecture des désignations des alliages d'aluminium de fonderie.

Décrivez les propriétés mécaniques requises avec le lieu de mesure : elles diffèrent selon qu'elles sont obtenues sur éprouvettes coulées séparément ou sur éprouvettes prélevées dans la pièce. Un même alliage présente également des propriétés différentes en moulage au sable, en coquille et sous pression ; les exigences et la technologie doivent donc être cohérentes entre elles.

Quantités : pourquoi la fonderie demande les besoins annuels

La première commande peut être petite et la série importante, ou l'inverse. La fonderie a besoin de ces deux chiffres : le volume annuel détermine si le moulage au sable, en coquille ou sous pression est rentable, tandis que la taille des lots conditionne les coûts de changement d'outillage et de stockage. Indiquez :

• besoins annuels (estimés, mais réalistes),
• la taille des lots et la fréquence des livraisons,
• nombre de prototypes ou d'échantillons à valider,
• la durée de vie prévue du produit, en années.

Comment le nombre de pièces se répercute sur le coût unitaire et sur l'outillage, nous le montrons dans l'article consacré à ce sujet, de quoi se compose le prix d'un moulage en aluminium.

Exigences qualité et documents

Ce sont des éléments qui n'apparaissent souvent qu'après l'envoi de l'offre et qui en modifient le périmètre :

• rapport de contrôle dimensionnel des premières pièces et étendue des mesures sur la série,
• document de contrôle selon EN 10204, par exemple certificat de réception 3.1,
• contrôles non destructifs (radiographie, ressuage) et critères d'acceptation,
• essai d'étanchéité avec paramètres : fluide, pression, durée, fuite admissible,
• marquage et traçabilité des lots.

Si vous n'avez pas d'exigences propres, demandez les conditions de la fonderie. Les nôtres sont décrites dans le document conditions techniques de réception des pièces moulées.

Si vous n'avez pas de documentation

L'absence de modèle n'empêche pas la demande. Il suffit d'une pièce existante, même usée ou fissurée : elle peut être numérisée, puis le modèle CAD reconstitué et le moulage chiffré sur cette base. Nous décrivons ce service sur la page modélisation et prototypage, et l'ensemble du processus pas à pas dans l'article sur la reconstitution d'une pièce en aluminium sans documentation.

Erreurs les plus fréquentes dans les demandes

Erreur	Conséquence
Plan 2D seul, sans modèle 3D	devis plus long, risque de mauvaise interprétation de la forme, prix avec marge de sécurité
« Aluminium » sans nuance ni état	la fonderie retient un alliage par défaut, les offres deviennent incomparables
Uniquement la quantité issue de la première commande	technologie mal choisie et coût d'outillage inadapté
Tolérances d'usinage sur les surfaces brutes	exigences irréalisables en fonderie ou usinage supplémentaire inutile
Surfaces à usiner non précisées	surépaisseurs mal placées, traces du système de coulée sur une surface visible
Exigences d'essais ajoutées après l'offre	modification du prix et du délai
Absence d'information sur le revêtement ou le traitement thermique	offres de fonderies différentes calculées pour un périmètre différent

Ce que vous recevrez en réponse

Une demande complète permet à la fonderie de répondre par une offre comparable à d'autres. Elle doit comprendre :

• la technologie proposée et la justification du choix,
• le coût de l'outillage, présenté comme poste séparé,
• le prix unitaire pour la quantité de lot indiquée, avec un périmètre clair (moulage, usinage, revêtement, contrôle),
• le délai de réalisation de l'outillage et des échantillons ainsi que la durée de la série (plus de détails sur les étapes dans l'article combien de temps prend la réalisation d'une pièce moulée)
• remarques techniques sur le modèle, par ex. propositions de modification de l'épaisseur des parois, des dépouilles ou du nombre de noyaux,
• les hypothèses : surépaisseurs retenues, tolérances, durée de validité de l'offre.

Modèle de demande de devis à copier

1. Objet : demande de devis – pièce moulée en aluminium, nom de la pièce, numéro de plan et indice de révision.
2. Pièces jointes : modèle 3D STEP (révision …), plan PDF (révision …), le cas échéant plan de la pièce brute.
3. Alliage et état : EN AC-… selon PN-EN 1706, état … (par ex. F ou T6) ; propriétés requises et lieu de mesure : ….
4. Quantités : besoins annuels … pcs ; lot … pcs ; prototypes ou échantillons … pcs ; durée de production prévue … ans.
5. Périmètre : pièce brute de fonderie / usinage selon plan / peinture poudre RAL … / montage d'inserts / autre : ….
6. Qualité : rapport de contrôle des premières pièces (oui/non), document selon EN 10204 type …, essais : …, essai d'étanchéité : ….
7. Délais : échantillons pour le …, démarrage de la série ….
8. Emballage et livraison : type d'emballage …, conditions de livraison …, lieu de livraison ….
9. Contact : nom et prénom, téléphone, e-mail ; mention d'un accord de confidentialité si celui-ci est exigé.

Questions fréquentes

Envoyer une demande de devis pour pièce moulée en aluminium

Vous avez un modèle et un plan ? Transmettez-les via formulaire de devis avec la nuance d'alliage et les quantités. Nous répondrons par une offre avec outillage chiffré séparément, prix unitaire et remarques techniques sur le modèle ; si un élément manque, nous vous interrogerons précisément plutôt que de retenir des hypothèses.

Sources et normes

• M. Perzyk (dir.), Fonderie, WNT, Varsovie – chap. 3.2.2 (règles de conception pour la fabrication, tabl. 3.12 et 3.16, p. 169–179), 3.2.3 (utilisation des systèmes CAO, p. 180–182), 3.3 (tabl. 3.21 – tolérances dimensionnelles, p. 186–187), 3.4 (choix du procédé de fonderie, fig. 3.32, p. 190–194).
• PN-EN 1706:2020+A1:2021 – Aluminium et alliages d'aluminium – Pièces moulées – Composition chimique et propriétés mécaniques.
• ISO 8062-3 – Spécification géométrique des produits (GPS). Tolérances dimensionnelles et géométriques des produits moulés. Partie 3 : tolérances dimensionnelles et géométriques générales et surépaisseurs d'usinage des pièces moulées.
• EN 10204 – Produits métalliques. Types de documents de contrôle.