Pressofusione – principali applicazioni e vantaggi
La pressofusione è uno dei metodi più efficienti per la produzione di getti metallici – soprattutto in alluminio. Consente di realizzare in grandi serie getti precisi, a pareti sottili e con superficie liscia. Di seguito descriviamo dove si impiegano i getti pressofusi, quali sono i loro vantaggi e i limiti.
Che cos'è la pressofusione?
Nella pressofusione il metallo fuso viene iniettato ad alta velocità e ad alta pressione in uno stampo in acciaio e, una volta riempita la cavità, la pressione viene mantenuta fino alla solidificazione del getto. L'alluminio viene colato su macchine a camera fredda, in cui il metallo viene dosato a porzioni nella camera di pressatura. Il ciclo dura solitamente da una decina di secondi a 1–2 minuti, a seconda delle dimensioni del getto; per questo il metodo è efficiente nella produzione in serie e il costo del singolo pezzo è basso.
Principali applicazioni della pressofusione
Industria automobilistica
I getti pressofusi in alluminio comprendono, tra l'altro, carter di cambi e frizioni, corpi di pompe, supporti, alloggiamenti per l'elettronica ed elementi dei circuiti di raffreddamento. Consentono di ridurre il peso del veicolo mantenendo la rigidità dei componenti.
Elettrodomestici e utensili elettrici
Negli elettrodomestici e negli utensili elettrici con getti pressofusi si realizzano corpi, alloggiamenti di motori e riduttori e coperchi – componenti prodotti in grandi serie, in cui contano dimensioni ripetibili e una buona superficie.
Elettronica e telecomunicazioni
Dall'alluminio si fondono per pressofusione involucri di apparecchi, dissipatori ed elementi strutturali. L'alluminio conduce bene il calore e le alette sottili dei dissipatori possono essere ottenute direttamente nel getto.
Industria aerospaziale
In aeronautica le pressofusioni vengono impiegate principalmente per elementi non strutturali – alloggiamenti, coperchi e supporti. Le parti portanti, per le quali si richiede piena resistenza e trattamento termico, vengono realizzate più spesso con altri metodi.
Industria medicale
Nel settore medicale, le pressofusioni in alluminio servono principalmente per gli involucri di apparecchiature e dispositivi diagnostici, oltre che per gli elementi strutturali delle attrezzature. Contano qui dimensioni ripetibili e una finitura superficiale accurata.
Vantaggi della pressofusione
Elevata precisione e qualità superficiale
Le pressofusioni riproducono fedelmente la forma dello stampo e presentano una superficie liscia. Molte superfici non richiedono lavorazioni: di norma si lavorano solo le superfici funzionali, come fori, filettature e superfici di appoggio. La tolleranza dimensionale si definisce tramite una classe di tolleranza, ad esempio secondo PN-EN ISO 8062-3.
Rapidità di produzione
Il ciclo breve e l'automazione consentono di produrre un gran numero di getti in tempi ridotti. Per questo la pressofusione è il metodo di base nella produzione di grandi serie.
Possibilità di produrre forme complesse
Il metallo iniettato sotto pressione riempie pareti sottili, nervature e dettagli fini, difficili da ottenere con altri metodi di colata. Un unico getto può integrare le funzioni di più componenti, riducendo i tempi di montaggio.
Risparmio di materiale
Le fusioni hanno una forma vicina a quella del pezzo finito, quindi i sovrametalli di lavorazione sono ridotti. I sistemi di colata e le materozze possono essere rifusi.
Durata e resistenza
La rapida solidificazione in stampo d'acciaio produce una struttura a grana fine, soprattutto nello strato superficiale, per cui i getti pressofusi presentano una buona resistenza già allo stato grezzo. Le leghe tipiche sono EN AC-46200, 46500 e 47100.
Limiti della pressofusione
- Costo dello stampo – lo stampo in acciaio per utensili è costoso, quindi il metodo conviene per serie più grandi.
- Porosità – gas intrappato nel getto di solito esclude il trattamento termico classico e rende più difficile la saldatura.
- Dimensione del getto – è limitata dalla forza di chiusura della macchina e dalla capacità della camera di iniezione.
Quando la pressofusione conviene e quando è meglio scegliere la colata in conchiglia o in sabbia, lo spieghiamo nel testo pressofusione dell'alluminio – quando conviene.
Riepilogo
La pressofusione combina precisione, superficie liscia e cicli di produzione rapidi, per questo i getti pressofusi in alluminio sono impiegati nell'automotive, negli elettrodomestici, nell'elettronica, nell'aerospaziale e nel medicale. Nella nostra fonderia pressofondiamo leghe di alluminio in serie fino a 100.000 pezzi all'anno. Progettiamo gli stampi in CAD/CAM con simulazione del flusso della lega e li realizziamo nel nostro reparto attrezzeria; i getti vengono poi lavorati e verniciati nello stesso stabilimento.
Vedi anche: come funziona la pressofusione dell'alluminio i fonderie a pressofusione – tipologie e ordinazione di getti.
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