Fundición a presión: principales aplicaciones y ventajas
La fundición a presión es uno de los métodos más productivos para fabricar piezas fundidas de metal, sobre todo de aluminio. Permite producir en grandes series piezas precisas, de paredes finas y superficie lisa. A continuación describimos dónde se utiliza la fundición a presión, así como sus ventajas y limitaciones.
¿Qué es la fundición a presión?
En la fundición a presión, el metal líquido se inyecta a gran velocidad y alta presión en un molde de acero; tras llenar la cavidad, la presión se mantiene hasta que la pieza solidifica. El aluminio se funde en máquinas de cámara fría, en las que el metal se dosifica por porciones en la cámara de inyección. El ciclo dura normalmente de unos diez segundos a 1–2 minutos, según el tamaño de la pieza, por lo que el método es eficiente en la producción en serie y el coste por pieza es bajo.
Principales aplicaciones de la fundición a presión
Industria automotriz
Las piezas de aluminio fundidas a presión incluyen, entre otras, carcasas de cajas de cambios y embragues, cuerpos de bombas, soportes, carcasas electrónicas y componentes de sistemas de refrigeración. Permiten reducir la masa del vehículo manteniendo la rigidez de la pieza.
Electrodomésticos y herramientas eléctricas
En electrodomésticos y herramientas eléctricas, con piezas fundidas a presión se fabrican cuerpos, carcasas de motores y transmisiones, y tapas: componentes de gran serie en los que importan las dimensiones repetibles y un buen acabado superficial.
Electrónica y telecomunicaciones
De aluminio se fabrican por fundición a presión carcasas de equipos, disipadores de calor y elementos estructurales. El aluminio conduce bien el calor, y las aletas finas de los disipadores pueden obtenerse directamente en la pieza fundida.
Industria aeroespacial
En aeronáutica, las piezas fundidas a presión se utilizan principalmente en elementos no estructurales: carcasas, tapas y soportes. Los componentes portantes, que requieren plena resistencia y tratamiento térmico, suelen fabricarse con otros métodos.
Industria médica
En equipos médicos, las piezas de aluminio fundidas a presión son sobre todo carcasas de aparatos y equipos de diagnóstico, así como elementos estructurales del equipamiento. Aquí importan las dimensiones repetibles y un acabado superficial cuidado.
Ventajas de la fundición a presión
Alta precisión y calidad superficial
Las piezas fundidas a presión reproducen fielmente la forma del molde y su superficie es lisa. Muchas superficies no requieren mecanizado; normalmente solo se mecanizan las superficies funcionales, como orificios, roscas y planos de asiento. La precisión dimensional se define mediante la clase de tolerancia, p. ej., según PN-EN ISO 8062-3.
Velocidad de producción
El ciclo corto y la automatización permiten fabricar gran cantidad de piezas en poco tiempo. Por ello, la fundición a presión es el método básico en la producción de grandes series.
Posibilidad de fabricar formas complejas
El metal inyectado a presión rellena paredes delgadas, nervios y detalles finos que son difíciles de obtener con otros métodos de fundición. Una sola pieza fundida puede integrar las funciones de varios componentes, lo que reduce el montaje.
Ahorro de material
Las piezas fundidas tienen una forma próxima a la de la pieza acabada, por lo que los sobremateriales para mecanizado son reducidos. Los sistemas de colada y los rebosaderos pueden volver a fundirse.
Durabilidad y resistencia
El enfriamiento rápido en molde de acero produce una estructura de grano fino, sobre todo en la capa superficial, por lo que las piezas de fundición a presión presentan buena resistencia ya en estado bruto de colada. Las aleaciones habituales son EN AC-46200, 46500 y 47100.
Limitaciones de la fundición a presión
- Coste del molde – el molde de acero para herramientas es caro, por lo que el método resulta rentable en series grandes.
- Porosidad – los gases atrapados en la pieza fundida suelen impedir el tratamiento térmico convencional y dificultan la soldadura.
- Tamaño de la pieza fundida – lo limita la fuerza de cierre de la máquina y la capacidad de la cámara de inyección.
Cuándo compensa la fundición a presión y cuándo es mejor elegir coquilla o molde de arena, lo explicamos en el texto fundición de aluminio a presión: cuándo compensa.
Resumen
La fundición a presión combina precisión, superficie lisa y ciclo de producción corto, por eso las piezas de aluminio fundidas a presión se usan en automoción, electrodomésticos, electrónica, aeronáutica y medicina. En nuestra fundición fundimos a presión aleaciones de aluminio en series de hasta 100 000 uds. al año. Diseñamos los moldes en CAD/CAM con simulación del flujo de la aleación y los fabricamos en nuestro propio departamento de herramientas, y mecanizamos y pintamos las piezas en la misma planta.
Ver también: cómo funciona la fundición a presión de aluminio i fundiciones a presión: tipos y pedido de piezas fundidas.
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Alcance de los servicios: oferta de producción de la fundición.