Moules de fonderie

Le moule de fonderie est un outil comportant une cavité qui reproduit la forme de la pièce future et que l'on remplit de métal liquide. Une fois le métal solidifié, les moules non permanents sont détruits, tandis que les moules permanents sont ouverts et réutilisés. Le type de moule détermine la précision dimensionnelle et l'état de surface de la pièce, le coût de l'outillage et la taille de série économiquement viable.

Types de moules de fonderie

Les moules jetables nécessitent un modèle reproduisant la forme de la pièce dans le sable de moulage. Les moules permanents – coquilles en fonte ou en acier et moules sous pression – coûtent plus cher à réaliser, mais pour les séries importantes, leur coût se répartit sur un grand nombre de pièces.

Les composants d'un moule de fonderie

• Empreinte du moule – reproduit la forme de la pièce, majorée du retrait du métal et des surépaisseurs d'usinage.
• Plan de joint – endroit où le moule s'ouvre ; sa position influe sur le démoulage du modèle ou de la pièce et sur les traces laissées sur la pièce.
• Noyaux – forment les trous et les cavités internes de la pièce ; dans le moule, ils sont positionnés à l'aide de portées de noyau.
• Système d'alimentation – canaux par lesquels le métal pénètre dans l'empreinte : bassin de coulée, descente, répartiteur et attaques.
• Masselottes et évents – les masselottes compensent le retrait du métal pendant la solidification, les évents évacuent l'air et les gaz.
• Dépouilles de moulage – légères dépouilles des parois, qui permettent au modèle ou à la pièce de sortir facilement du moule.
• Enduits – revêtements protecteurs appliqués sur la surface du moule et des noyaux, qui améliorent la qualité de surface de la pièce et protègent le moule.

Fabrication d'un moule au sable et d'une coquille

1. Moule en sable – le mélange de moulage est dosé dans les châssis et compacté autour du modèle. Après retrait du modèle, on insère les noyaux fabriqués en boîtes à noyaux, puis on assemble le moule. Dans notre fonderie, le mélange est malaxé, dosé et compacté automatiquement, et pour une partie des moules nous utilisons des liants auto-durcissants et thermodurcissables.
2. Coquille – elle est conçue en CAO, usinée sur machines CNC, puis enduite d'un revêtement protecteur et préchauffée à la température de travail avant la coulée. Les trous et contre-dépouilles de la pièce sont formés par des noyaux métalliques ou sableux.

Moules pour pièces en aluminium dans notre fonderie

Nous réalisons les modèles, boîtes à noyaux et coquilles dans notre propre modelage (pour une partie des projets avec des partenaires de confiance), et les moules au sable dans notre propre atelier de moulage. Le modelage de fonderie est une tradition familiale depuis 1950. Pour les grandes séries, nous fabriquons des modèles en acier ; pour les petites séries et les prototypes, en bois ou en résine. Nous travaillons avec des systèmes CAO/FAO, sur machines CNC et avec impression 3D ; la réalisation de l'outillage prend généralement de quelques jours à quelques semaines. Les moules pour le moulage sous pression sont usinés sur nos propres machines CNC.

En savoir plus : modèles et outillages de fonderie, technologies de fonderie, moulage en coquille, moulage au sable i moulage sous pression.