Moldes de fundición
El molde de fundición es una herramienta con una cavidad con la forma de la futura pieza, que se llena con metal líquido. Tras la solidificación del metal, el molde desechable se rompe, mientras que el molde permanente se abre y se vuelve a utilizar. El tipo de molde determina la precisión y la calidad superficial de la pieza, el coste del utillaje y el tamaño de serie rentable.
Tipos de moldes de fundición
| Molde | De qué material está hecho | Durabilidad | Aplicación |
|---|---|---|---|
| en arena | mezcla de moldeo: arena de cuarzo con aglutinante | desechable | prototipos, series pequeñas y medianas, piezas grandes |
| de cáscara | arena con resina, capa fina endurecida | desechable | series más precisas |
| cerámico (cera perdida) | masa cerámica aplicada sobre un modelo de cera | desechable | piezas pequeñas de precisión |
| coquilla | fundición gris o acero | varios miles de coladas | series medias y grandes, colada por gravedad |
| el molde de inyección | acero para herramientas, refrigerado por canales | número de ciclos muy elevado | grandes series, fundición a presión |
Los moldes desechables requieren un modelo que reproduzca la forma de la pieza en la masa de moldeo. Los moldes permanentes (coquillas de hierro fundido o acero y moldes a presión) son más caros de fabricar, pero en series grandes el coste del molde se reparte entre muchas piezas.
De qué se compone un molde de fundición
- Cavidad del molde – reproduce la forma de la pieza, ampliada por la contracción del metal y los sobremateriales de mecanizado.
- Plano de partición – lugar donde se abre el molde; su posición influye en la extracción del modelo o de la pieza y en las marcas que quedan en la pieza.
- Machos – forman los orificios y los espacios interiores de la pieza; se colocan en el molde mediante machos.
- Sistema de colada – canales por los que el metal entra en la cavidad: bebedero, colada principal, canal de distribución y ataques.
- Mazarotas y venteos – las mazarotas compensan el metal que se contrae durante la solidificación, y los venteos evacuan el aire y los gases.
- Ángulos de desmoldeo Pequeñas inclinaciones de las paredes que permiten extraer con facilidad el modelo o la pieza del molde.
- Recubrimientos – capas protectoras aplicadas a la superficie del molde y de los machos, que mejoran la calidad superficial de la pieza y protegen el molde.
Cómo se fabrica un molde de arena y uno de coquilla
- Molde de arena – la masa de moldeo se dosifica en las cajas de moldeo y se compacta alrededor del modelo. Tras retirar el modelo, se colocan los machos fabricados en cajas de machos y se cierra el molde. En nuestra fundición la masa se mezcla, dosifica y compacta de forma automática, y en parte de los moldes utilizamos masas autofraguantes y termoendurecibles.
- Coquilla – se diseña en CAD, se mecaniza en máquinas CNC y, antes de colar, se recubre con una capa protectora y se precalienta a la temperatura de trabajo. Los orificios y las socavaduras de la pieza se forman con machos metálicos o de arena.
En resumen: los moldes de fundición se dividen en desechables (de arena, de cáscara, cerámicos) y permanentes (coquillas de hierro fundido o acero, moldes a presión). Todo molde tiene una cavidad, un plano de partición, un sistema de colada y, por lo general, machos. El molde desechable resulta rentable en series pequeñas; el permanente, en series grandes.
Moldes para piezas de aluminio en nuestra fundición
Fabricamos los modelos, las cajas de machos y las coquillas en nuestro propio taller de modelos (en parte de los proyectos, con socios de confianza), y los moldes de arena en nuestra propia sección de moldeo. La fabricación de modelos para fundición es una tradición familiar desde 1950. Para series grandes fabricamos modelos de acero; para series cortas y prototipos, de madera o resina. Trabajamos con sistemas CAD/CAM, máquinas CNC e impresión 3D; la fabricación de utillaje suele tardar de unos pocos días a varias semanas. Los moldes para fundición a presión los mecanizamos en nuestras propias máquinas CNC.
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¿Necesita moldes y piezas fundidas de aluminio? Envíe el plano o el modelo 3D a odlewnia@adjatech.pl o llame por teléfono: +48 61 662 43 37 (lun–vie 8:30–16:30).
Alcance de los servicios: oferta de producción de la fundición.