Pressofusione – attrezzatura e organizzazione del lavoro
La pressofusione è molto più di una macchina di colata. La qualità costante dei getti dipende da un'intera cella di lavoro: forno di fusione, macchina con stampo, termoregolazione, spruzzatura, controllo e sbavatura dei getti e, sullo sfondo, un reparto attrezzeria che progetta e manutiene gli stampi. Di seguito descriviamo di cosa si compone una cella simile e cosa determina la qualità della produzione.
Attrezzatura per la pressofusione
| Elemento | Funzione nel processo |
|---|---|
| forno di fusione e mantenimento | mantiene la lega a una temperatura costante e controllata |
| dosaggio del metallo | il cucchiaio o il dosatore dosa la quantità di metallo nella camera di pressatura |
| macchina a camera fredda | chiude lo stampo e spinge con il pistone il metallo nella cavità; viene scelta in base alla forza di chiusura necessaria per il getto in questione |
| stampo in acciaio per utensili | riproduce la forma del getto; dispone di canali di raffreddamento, anime ed espulsori |
| termoregolazione dello stampo | mantiene costante la temperatura dello stampo, da cui dipendono il riempimento e le dimensioni del getto |
| spruzzatura dello stampo | applica il distaccante e raffredda la superficie dello stampo tra un ciclo e l'altro |
| manipolatore o robot | estrae il getto dallo stampo aperto |
| sbavatura | rimuove il sistema di colata e le bave – con pressa a stampo di taglio o meccanicamente |
| controllo | controlli dimensionali, analisi della struttura e prove di resistenza |
Come si svolge il ciclo di colata
- Lo stampo si chiude e una porzione di alluminio liquido entra nella camera di pressatura.
- Il pistone spinge il metallo nella cavità dello stampo – prima lentamente, poi ad alta velocità – e, a riempimento completato, mantiene un'elevata pressione di compattazione.
- Il metallo solidifica nello stampo raffreddato, dopodiché lo stampo si apre e gli espulsori liberano il getto.
- Il manipolatore preleva il getto e la superficie dello stampo viene spruzzata prima del ciclo successivo.
- Il getto passa alla sbavatura, quindi alla lavorazione e al controllo.
Descriviamo nel testo le fasi di iniezione, di pressione e di temperatura del processo pressofusione di alluminio.
Cosa determina la qualità
- parametri di processo costanti: temperatura del metallo e dello stampo, velocità del pistone, pressione di compattazione e durata del ciclo,
- metallo pulito di composizione controllata,
- stampo ben progettato e regolarmente rigenerato,
- automazione che riduce le differenze casuali tra un ciclo e l'altro,
- tracciabilità – possibilità di risalire ai parametri di produzione di un lotto o di un pezzo specifico.
La nostra fonderia a pressione
Coliamo alluminio su una linea automatizzata con controllo di temperatura, pressione e durata del ciclo e con monitoraggio dei parametri in tempo reale; il sistema di tracciabilità consente di risalire ai parametri di produzione di un pezzo specifico. Le camere di pressatura di diverse capacità vengono scelte in base al progetto. Progettiamo gli stampi in CAD/CAM con simulazione del flusso della lega, li realizziamo in acciaio per utensili sulle nostre macchine CNC, quindi li raffreddiamo e li rigeneriamo. Leghe, tolleranze e volumi di serie vengono descritti nella pagina pressofusione – offerta.
In breve: la fonderia a pressione è un'unità produttiva composta da forno, dosaggio del metallo, macchina a camera fredda con stampo, termoregolazione, spruzzatura, prelievo e sbavatura dei getti e reparto attrezzeria. La qualità è determinata da parametri di processo costanti, metallo pulito, stato dello stampo, automazione e tracciabilità.
Vedi anche: fonderie a pressione – tipologie e ordinazione, quando la pressofusione conviene i applicazioni dei getti pressofusi.
Le servono getti pressofusi in alluminio? Invia il disegno o il modello 3D a odlewnia@adjatech.pl oppure chiama: +48 61 662 43 37 (lun–ven 8:30–16:30).
Servizi offerti: offerta produttiva della fonderia.