Fundición de aluminio · Janikowo, cerca de Poznań
Fundición en coquilla – producción de piezas fundidas de aluminio
Piezas fundidas en coquilla de aleaciones de aluminio de 0,1 a 50 kg, en moldes permanentes de fundición o acero, que diseñamos y fabricamos in situ. En producción en serie los moldes se llenan automáticamente; en series cortas, manualmente.
Fundición en coquilla de aluminio
Fundición en coquilla: tecnología para la industria moderna
La fundición en coquilla es una tecnología moderna que utilizamos en nuestra fundición para producir piezas fundidas de aleaciones de aluminio. Gracias al uso de moldes metálicos, garantiza una alta calidad, una reproducción precisa de los detalles y la repetibilidad dimensional. Este método resulta especialmente adecuado para la producción en serie, ya que ofrece durabilidad y resistencia en las piezas fundidas y reduce al mismo tiempo la necesidad de mecanizado adicional. Es una solución idónea para diversos sectores industriales, entre ellos el automotriz, el aeroespacial, el electrónico y el de herrajes y elementos decorativos.
La fundición en coquilla en resumen
La fundición en coquilla consiste en verter metal líquido en un molde metálico reutilizable, una coquilla de hierro fundido o de acero de construcción. El molde se usa durante toda la serie, por lo que las piezas tienen dimensiones repetibles y una superficie lisa, y requieren menos acabado final que las fundidas en molde de arena.
- Material
- aleaciones de aluminio según PN-EN 1706 (p. ej., EN AC-42000, 46200, 46500, 47100, 51300)
- Peso de la pieza fundida
- de 0,1 a 50 kg
- Tamaño del molde
- coquilleras de hasta 1400 × 1200 × 750 mm; equipos para moldes de hasta 300 × 300 × 300 mm
- Refusión
- hornos eléctricos de fundición con capacidad de carga de 250–600 kg, refinado y modificación de la aleación
- Serie
- producción en serie en ciclo automático; series cortas y prototipos previa consulta
- Moldes
- diseño y fabricación en nuestra planta: CAD y mecanizado CNC
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Parámetros técnicos, aleaciones según PN-EN 1706 y esquema de la coquilla.
01 · Parque de maquinaria
Fundición en coquilla de aluminio: tecnología moderna en la fundición
Piezas de aluminio precisas y eficientes, adaptadas a sus necesidades
Nuestra fundición de aluminio se especializa en la producción de piezas fundidas en coquilla, ofreciendo una amplia capacidad para fabricar componentes estándar y especiales de aleaciones de aluminio. Realizamos el proceso con un parque de máquinas avanzado que nos permite producir piezas de aluminio de alta calidad y con repetibilidad dimensional.
Disponemos de equipos modernos que garantizan una reproducción precisa de los detalles y los parámetros técnicos óptimos de las piezas:
Hornos de fundición con capacidad de carga de 250 a 600 kg
Garantizan una fusión uniforme de las aleaciones de aluminio y el control de la temperatura del proceso.
Equipos para el refinado y la modificación de aleaciones de aluminio
Eliminan las impurezas y ajustan las propiedades mecánicas de las piezas a los requisitos individuales.
Equipos de colada para moldes de hasta 300 × 300 × 300 mm
Que permiten producir piezas de aluminio pequeñas y precisas.
Coquilleras para moldes de hasta 1400 × 1200 × 750 mm
Que permiten fabricar piezas de aluminio más grandes y complejas, con una superficie de alta calidad.
Gracias a las tecnologías modernas podemos suministrar tanto piezas de aluminio en serie como piezas únicas adaptadas a distintos sectores industriales, como el automotriz, aeronáutica o la fabricación de elementos estructurales.
Además, para pedidos que requieren mayor flexibilidad, ofrecemos la posibilidad de fabricar moldes permanentes que superan el área de trabajo estándar de las coquilleras. Realizamos este proceso en un equipo con mecanismo de tornillo, lo que nos permite producir piezas de aluminio de dimensiones no habituales.
En la producción en serie, nuestros moldes se cuelan en un ciclo automático, lo que garantiza una alta repetibilidad y productividad. En cambio, en series cortas empleamos la colada manual en molde metálico, que requiere años de experiencia y un control preciso de la temperatura del metal y del molde. Gracias a ello, nuestras piezas fundidas en coquilla se distinguen por su máxima calidad y cumplen las normas más exigentes.
Gracias a la combinación de experiencia, tecnologías modernas y un enfoque flexible de la producción, podemos ofrecer la máxima calidad en piezas de aluminio, satisfaciendo las expectativas incluso de los clientes más exigentes.
02 · Moldes y noyos
Fabricamos moldes y noyos duraderos para la fundición en coquilla
Servicio integral: desde el diseño hasta la pieza fundida terminada
Los moldes para la fundición en coquilla se desarrollan íntegramente en nuestra planta, desde la fase de diseño hasta la fabricación. Nuestro departamento de ingeniería, con software avanzado de diseño y análisis, crea los moldes con forma, que nuestro departamento de fabricación produce mediante tecnología CNC mecanizado. Más información sobre el diseño de moldes en la página Modelado y prototipado.
Materiales sólidos y tecnologías modernas
Adaptamos el material de los moldes a las características de cada pedido: utilizamos hierro fundido o acero de construcción, lo que garantiza su resistencia y larga vida útil. Siempre que es posible, empleamos noyos metálicos integrados y noyos endurecidos, que aumentan la estabilidad de la estructura y permiten reproducir con precisión formas internas complejas. La fundición en coquilla garantiza una calidad superficial excepcional, lo que resulta fundamental en la producción de componentes que requieren una lisura perfecta y un acabado estético.
Precisión, repetibilidad y eficiencia del proceso
Se trata de un proceso considerablemente más eficiente y rápido, que no solo acorta el tiempo de producción, sino que también minimiza el riesgo de defectos de fundición, como grietas o porosidad. Gracias al uso de tecnologías y materiales modernos, nuestros moldes se adaptan a los proyectos más exigentes, lo que nos permite producir piezas de aluminio de gran precisión y durabilidad. Cada etapa de la producción se supervisa minuciosamente, lo que nos permite suministrar piezas fundidas en coquilla que cumplen las normas de calidad más estrictas y las expectativas de nuestros clientes en cuanto a resistencia y durabilidad de los productos.
03 · Fusión y colada
Fusión y colada: un proceso preciso en nuestra fundición
Control de la materia prima y tecnologías avanzadas de refusión
La materia prima de carga tiene una influencia decisiva en la calidad del metal líquido, por lo que en nuestra fundición de aluminio prestamos gran atención a su almacenamiento adecuado y a su preparación para la refusión. Procuramos que la materia prima de fundición esté protegida contra impurezas, humedad y una posible mezcla de aleaciones, lo que podría afectar negativamente a la estructura y a las propiedades mecánicas de las piezas terminadas. Cada etapa del almacenamiento y la preparación de la carga metálica se supervisa minuciosamente para garantizar parámetros óptimos de la materia prima antes de la refusión. Solo el material de la máxima calidad permite obtener piezas fundidas en coquilla precisas, resistentes y duraderas, que cumplen las rigurosas normas industriales.
Para la fusión de aleaciones de aluminio utilizamos hornos eléctricos de fundición modernos, que permiten un proceso eficiente y ecológico. Gracias a la alta eficiencia térmica de nuestros hornos y al control preciso de la temperatura, obtenemos metal líquido homogéneo, que garantiza una calidad excelente y la repetibilidad de las piezas de fundición en coquilla. Optimizamos el consumo de energía, lo que no solo aumenta la eficiencia, sino que también hace que nuestra producción sea más ecológica y cumpla con los estándares industriales más exigentes.
El llenado de moldes en coquilla se realiza en condiciones controladas, lo que permite obtener una superficie de las piezas perfectamente lisa y eliminar el riesgo de defectos de fundición, como sopladuras de gas o inclusiones no metálicas. Gracias a la dosificación precisa del metal líquido y a la adaptación adecuada de la temperatura al tipo de aleación, garantizamos la estabilidad del proceso y la máxima repetibilidad de las piezas en cada lote de producción.
04 · Materiales de carga
Materiales de carga y preparación del metal para la fundición
Garantía de pureza de la materia prima y control de calidad de las aleaciones
Materia prima de carga certificada
En nuestra fundición de aluminio utilizamos exclusivamente materia prima de carga certificada, cuya composición química se ajusta casi por completo a los requisitos del cliente. Los aditivos de aleación solo los dosificamos cuando el cliente especifica parámetros técnicos concretos del producto terminado. Así podemos garantizar una alta calidad y repetibilidad en la composición de las aleaciones de fundición, lo que se traduce directamente en excelentes propiedades mecánicas y estéticas de las piezas finales.
Nuestra fundición no utiliza chatarra de aluminio de fuentes externas, ya que para nosotros la prioridad es la pureza de la composición química y la estabilidad de calidad de las aleaciones. En situaciones excepcionales, para mejorar la economía del proceso, incorporamos a la carga chatarra propia reciclada, es decir, rechazos de producción y sistemas de colada. Este tipo de material se somete a una selección rigurosa y a una preparación para que su composición química cumpla el estándar requerido. Cada lote de carga se controla y analiza con precisión en cuanto al contenido de elementos, lo que permite mantener la coherencia de la aleación y garantizar la máxima calidad de las piezas de fundición en coquilla finales.
Refinado y modificación – mejora de las propiedades del metal líquido
Para obtener la máxima calidad del metal líquido, aplicamos procesos avanzados de refinado y modificación, que mejoran significativamente las propiedades de la aleación antes del llenado de los moldes en coquilla. El refinado permite eliminar gases e inclusiones no deseados, que podrían debilitar la estructura del metal y provocar defectos de fundición. La modificación, por su parte, optimiza la estructura cristalina de la aleación, lo que se traduce directamente en una mejor resistencia mecánica, dureza y resistencia a la fisuración.
Nuestras modernas tecnologías de control de calidad garantizan la supervisión completa del proceso en cada etapa, lo que nos permite cumplir incluso los requisitos más exigentes de las industrias automotriz, de la construcción y de maquinaria. Realizamos con regularidad ensayos de composición química y análisis de laboratorio, para que cada lote de metal fundido en nuestra fundición sea un producto de la máxima categoría, destacado por su durabilidad, estética y precisión de ejecución.
05 · Control del proceso
Control de la temperatura de los moldes en coquilla
Medidor de temperatura: clave para una calidad de fundición repetible
En la fundición de aluminio cuidamos cada etapa del proceso de fundición en coquilla, y el control de la temperatura del molde desempeña un papel clave para garantizar una alta calidad y precisión de las piezas. Utilizamos medidores de temperatura modernos que nos permiten supervisar en tiempo real la temperatura de los moldes antes del llenado con metal líquido. Así podemos adaptar los parámetros del proceso a las características de la aleación y a los requisitos técnicos de la pieza.
El control regular de la temperatura nos permite optimizar el proceso de solidificación de la aleación, lo que minimiza el riesgo de defectos de fundición, como sopladuras de gas, rechupes o microfisuras. Una temperatura de coquilla adecuadamente seleccionada también nos permite obtener una estructura homogénea de las piezas, una alta calidad superficial y una reproducción precisa de los detalles. Gracias al uso de medidores de temperatura precisos garantizamos la estabilidad del proceso, lo que se traduce en la repetibilidad dimensional y mecánica de cada pieza.
06 · Aleaciones
Aleaciones de aluminio para fundición en coquilla
¿Qué aleaciones de aluminio utilizamos en la fundición en coquilla?
Elegimos la aleación según la función de la pieza, la resistencia requerida, la resistencia a la corrosión y la colabilidad. Con mayor frecuencia fundimos en coquilla las siguientes aleaciones de aluminio (designaciones según PN-EN 1706). La selección de la aleación la describimos en la guía „¿Cómo elegir la mejor aleación de aluminio para coquilla?”.
| Aleación de aluminio | Principales elementos de aleación | Propiedades | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | silicio (6,5–7,5%), magnesio (0,2–0,65%) | buena colabilidad y resistencia a la corrosión, alta resistencia tras el tratamiento térmico (T6) | piezas de automoción, carcasas de motores, componentes de maquinaria |
| EN AC-46200 | silicio (7,5–9,5%), cobre (2,0–3,5%) | alta resistencia, buena colabilidad, resistencia limitada a la corrosión | bloques de motor, elementos estructurales, grifería |
| EN AC-46500 | silicio (8–11%), cobre (2–4%), zinc (hasta 3%) | muy buena colabilidad y maquinabilidad, resistencia limitada a la corrosión | carcasas de electrónica, piezas de automoción, electrodomésticos |
| EN AC-47100 | silicio (10,5–13,5%), cobre (0,7–1,2%) | muy buena colabilidad, también en paredes delgadas, buena estanqueidad | piezas de automóvil, componentes de motor, equipos eléctricos |
| EN AC-51300 | magnesio (4,5–6,5%) | muy buena resistencia a la corrosión, también en ambiente marino; se pule y anodiza bien | herrajes marinos, elementos decorativos, piezas estructurales |
Los rangos de composición química se indican a título orientativo; la composición vinculante es la establecida en la norma PN-EN 1706 y en el certificado del material.
07 · Selección de la tecnología
¿Cuándo elegir la fundición en coquilla?
Comparación con la fundición en arena y a presión
La coquilla es adecuada para series en las que importan las dimensiones repetibles y la superficie lisa de la pieza. Para prototipos, series cortas y piezas grandes y complejas, elija fundición en arena, y para grandes series de piezas de formas complejas y tolerancias estrechas – la fundición a presión.
- Fundición en coquilla · esta páginaCoquillaSeries con dimensiones repetibles y superficie lisa. Molde metálico reutilizable, coste medio del molde; piezas fundidas de 0,1 a 50 kg.
- Fundición en arenaMolde de arenaPrototipos, series cortas, piezas fundidas grandes y complejas. El coste de molde más bajo, ya que se fabrica sobre un modelo; piezas fundidas de 1 a 100 kg.
- Fundición a presiónMolde de fundición a presiónGrandes series de piezas con formas complejas y tolerancias estrechas, a menudo ±0,1 mm. El coste de molde más alto, que se reparte entre muchas piezas.
08 · Pedido
¿Cómo solicitar piezas fundidas en coquilla?
Del plano a la entrega de la serie
Plano y datos para la oferta
Plano 2D en PDF y modelo 3D en formato STEP, material o aleación, cantidad por serie y anual, y requisitos de mecanizado y de recubrimiento.
Análisis y selección de la tecnología
Verificamos la viabilidad, seleccionamos la tecnología y la aleación, y preparamos el concepto del molde ya en la fase de oferta.
Molde o modelo
Diseñamos y fabricamos la coquilla de fundición gris o de acero de construcción en máquinas CNC en nuestra propia planta, junto con los machos metálicos o endurecidos. Vea también: modelado y prototipado.
Fundición, mecanizado y acabado
Fundimos, retiramos los sistemas de alimentación y, bajo pedido, mecanizamos en máquinas CNC, rectificamos y aplicamos pintura en polvo.
Control y entrega
Control conforme al plano y a las condiciones técnicas de recepción, en el sistema ISO 9001; entregas en Polonia y en el extranjero.
Entregamos la pieza fundida lista para el montaje, tras mecanizado CNC, rectificado y pulido o recubrimiento en polvo.
09 · FAQ
Preguntas frecuentes – FAQ
Preguntas frecuentes sobre la fundición en coquilla
La fundición en coquilla utiliza moldes metálicos, lo que permite lograr mayor precisión y repetibilidad en comparación con métodos como la fundición en arena. Gracias a ello, las piezas tienen mejor calidad superficial, requieren menos mecanizado final y son más resistentes. Es la solución ideal para la producción en serie, donde importan la exactitud y la estabilidad dimensional.
En nuestra fundición fundimos en coquilla aleaciones de aluminio según PN-EN 1706, entre ellas EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 y 51300. Elegimos la aleación según la aplicación final de la pieza y los requisitos de resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
- Alta precisión y repetibilidad dimensional.
- Excelente calidad superficial, que reduce la necesidad de mecanizado adicional.
- Menor tiempo de producción en comparación con los métodos tradicionales.
- Posibilidad de producción en serie con menores costes unitarios.
- Mejor control de calidad y mayor durabilidad de las piezas fundidas.
Las piezas fundidas en coquilla se utilizan en la industria automovilística, aeroespacial, electrónica y de la construcción, así como en la fabricación de máquinas y equipos. Se aplican en motores, carcasas electrónicas, válvulas industriales, elementos decorativos o estructurales.
Nuestra fundición produce piezas de 0,1 kg a 50 kg, lo que permite fabricar tanto pequeños componentes de precisión como componentes estructurales de mayor tamaño. La elección de la solución adecuada depende de las especificaciones técnicas y de los requisitos del sector.
Sí, además de la producción en serie, también fabricamos series cortas y prototipos. La posibilidad de producir una serie corta se determina caso por caso tras una consulta previa, según la complejidad de las piezas, la cantidad de piezas y la disponibilidad de moldes. Gracias al vertido manual en moldes metálicos podemos fabricar piezas especiales que cumplen los requisitos técnicos específicos de cada cliente.
Los moldes se diseñan y fabrican en nuestra fundición con software avanzado de modelado 3D y tecnología CNC. Según los requisitos de producción, utilizamos moldes de fundición gris o de acero estructural, lo que garantiza su durabilidad y la precisión en la reproducción de los detalles.
El plazo de fabricación de la coquilla depende de su tamaño y complejidad; lo indicamos en la oferta. Las coquillas se realizan desde el diseño hasta la fabricación en nuestra fundición, en máquinas CNC. Más información sobre el diseño de moldes: modelado y prototipado.
Cada etapa de la producción se controla en cuanto a la composición química de la aleación, la temperatura de fusión y de vertido, y la calidad de las piezas terminadas. Además, aplicamos refinado y modificación de las aleaciones, eliminando impurezas y mejorando las propiedades mecánicas de las piezas.
El coste depende del tamaño y la complejidad de la pieza, del tipo de material utilizado y del volumen del pedido. En la producción en serie el coste unitario es menor, lo que hace que este método sea especialmente atractivo para clientes industriales.
Para obtener un presupuesto y tratar los detalles de la producción, póngase en contacto con nosotros por teléfono o por correo electrónico. Envíenos la especificación técnica de su proyecto y nuestros especialistas le ayudarán a elegir la mejor tecnología de producción adaptada a sus necesidades.
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Presupuesto de piezas fundidas en coquilla
Envíe un plano 2D en PDF o un modelo 3D en formato STEP, indique la aleación, la masa de la pieza y el número de unidades. En respuesta le enviaremos una propuesta de tecnología y un presupuesto de las piezas fundidas junto con la coquilla.
Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico o por teléfono
o a visitarnos en persona. ¡Será un placer recibirle!
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