Fundición de aluminio · Janikowo, cerca de Poznań
Fundición en arena – producción de piezas fundidas para la industria
Piezas fundidas de aluminio en arena: desde prototipos individuales hasta series, incluidas formas complejas y grandes dimensiones. Fabricamos moldes y machos con mezclas autoendurecibles y termoendurecibles, y entregamos las piezas con documentación tecnológica simplificada.
Fundición en arena
Fundición en arena – tecnología probada para su producción
La fundición en arena de aluminio es una de las metodologías de fundición más utilizadas en la industria de maquinaria, la automoción y la aeronáutica. Gracias a sus bajos costes de fabricación, su flexibilidad productiva y la posibilidad de fundir formas complejas, esta tecnología se aplica tanto a la producción de piezas prototipo individuales como a series industriales.
La fundición en arena en resumen
La fundición en arena, es decir, el colado de metal líquido en moldes de arena fabricados sobre un modelo a partir de una mezcla de moldeo (arena de cuarzo con aglutinante), es un proceso en el que las formas internas de la pieza se obtienen con machos. El bajo coste del molde y la gran libertad de forma hacen que el método sea adecuado para prototipos, series cortas y piezas de geometría compleja.
- Material
- aleaciones de aluminio según PN-EN 1706
- Peso de las piezas fundidas
- piezas fundidas de aluminio de 1 a 100 kg
- Cajas de moldeo
- con dimensiones de hasta 1000 mm
- Arenas de moldeo
- autoendurecibles y termoendurecibles; dosificación y compactación automáticas
- Moldes
- partidas, con modelos reutilizables (series), o no partidas, con modelos de un solo uso
- Documentación
- plano de construcción de la pieza y condiciones técnicas de fabricación y aceptación
Para descargar · 3 páginas
Hoja tecnológica – fundición en arena (PDF, 358 KB) (nueva ventana)
Parámetros técnicos, mezclas de moldeo y esquema del molde de arena.
01 · Tecnología
Tecnología de fundición en arena – repetibilidad en la producción
Producción precisa y eficiente de piezas fundidas en serie
En nuestra fundición perfeccionamos desde hace años el proceso de fundición en arena, suministrando piezas metálicas duraderas, precisas y repetibles para distintas ramas de la industria. Gracias a tecnologías modernas y a un control de calidad avanzado garantizamos piezas fundidas de alta resistencia y precisión dimensional, adaptadas a los requisitos específicos de clientes de los sectores de automoción, maquinaria, aeronáutico y energético.
Iniciamos el proceso de producción con la preparación de moldes de arena, que fabricamos con una mezcla de arena de cuarzo y aglutinante seleccionada adecuadamente, lo que permite reproducir fielmente los detalles. En muchos casos utilizamos también machos de fundición, que permiten obtener estructuras internas complejas. Los modelos y las cajas de machos los fabricamos en nuestro propio taller de modelistas – ver modelado y prototipado.
Nuestra tecnología de fundición en arena garantiza:
- producción en serie de piezas con alta repetibilidad,
- posibilidad de fundir formas y geometrías complejas,
- piezas adaptadas a los requisitos técnicos y de resistencia,
- mecanizado final que garantiza la precisión dimensional y un acabado estético.
Tras la colada, sometemos cada componente a un control de calidad y, bajo petición, – mecanizado, para que cumpla las normas técnicas y esté listo para su uso en la industria. Gracias a la experiencia, a los métodos modernos de producción y a un enfoque flexible, suministramos piezas que cumplen los más altos estándares tecnológicos y de calidad.
02 · Fabricación de machos
Aplicamos la fabricación de machos para obtener piezas precisas y controlar la estructura de la fundición
Tecnologías modernas de fabricación de machos en nuestra fundición
Implantamos procesos avanzados de fabricación de machos, que desempeñan un papel clave en la configuración de las estructuras internas de las piezas fundidas en arena. Gracias a la fabricación precisa de los machos y a un control riguroso de la estructura de la fundición, podemos garantizar la precisión dimensional, la homogeneidad y las propiedades mecánicas óptimas de los componentes terminados.
Según el uso previsto de las piezas fundidas, empleamos distintos tipos de moldes y machos:
Moldes partidos con modelos reutilizables
Empleados en la producción en serie para mantener una alta repetibilidad de las piezas fundidas.
Moldes no partidos con modelos de un solo uso
Utilizados en proyectos más complejos, en los que es fundamental reproducir detalles complicados.
Gracias al control preciso de la composición y las propiedades de las mezclas de moldeo, así como a las modernas técnicas de compactación y estabilización de los machos, garantizamos la coherencia estructural y una alta calidad superficial de las piezas fundidas.
Cada etapa del macho y del moldeo en nuestra fundición se supervisa para garantizar la fiabilidad y la resistencia de los productos finales. El control riguroso de la estructura de la pieza fundida nos permite eliminar defectos y alcanzar los más altos estándares técnicos, cumpliendo los requisitos de sectores como el automovilístico, el aeroespacial, energía o la industria de maquinaria.
Gracias a nuestra experiencia, a las tecnologías modernas y al control preciso de cada pieza fundida, suministramos a nuestros clientes componentes fundidos duraderos, robustos y perfectamente ajustados, que dan un buen resultado en las aplicaciones más exigentes.
03 · Moldeo
Perfeccionamos el proceso de moldeo para lograr la máxima calidad y precisión en las piezas fundidas
Conformado de moldes que garantiza repetibilidad y precisión dimensional
El moldeo es una de las etapas más importantes del proceso de fundición en arena, y influye directamente en la calidad, la resistencia y la precisión dimensional de las piezas fundidas. En nuestra fundición tratamos este proceso con el máximo cuidado, porque un moldeo correcto es la clave para obtener piezas con una estructura excelente y una repetibilidad dimensional óptima.
La base de un moldeo exitoso es la selección adecuada de la mezcla de moldeo. Según las características de la pieza y su aplicación, utilizamos diferentes mezclas de arena, que sometemos a procesos avanzados de preparación, mezclado y compactación. Cada mezcla debe cumplir requisitos específicos de resistencia, plasticidad y permeabilidad a los gases, para garantizar una solidificación uniforme del metal y evitar defectos de fundición.
En nuestra sala de moldeo utilizamos sistemas modernos de dosificación y compactación automática de la mezcla, lo que permite mantener la máxima precisión en cada pieza fundida. Según el proyecto, aplicamos:
Moldeo con mezclas autofraguantes
Ideal para piezas fundidas que requieren alta estabilidad y precisión dimensional.
Moldeo con mezclas termoendurecibles
Permite obtener piezas fundidas con propiedades mecánicas excepcionales y un acabado superficial excelente.
Control de la estructura de la pieza fundida – cada detalle importa
Un aspecto clave del moldeo es el control de la estructura de la pieza fundida, que realizamos en cada etapa del proceso. Un molde de alta calidad garantiza que la pieza no presente imperfecciones, porosidad ni contracciones incontroladas del metal. Nuestros métodos avanzados de moldeo permiten obtener componentes con una estructura uniforme, sin grietas ni defectos de material, lo que es fundamental en la fabricación de elementos destinados a la industria automovilística, la industria de maquinaria, la energía o la aeronáutica.
El moldeo moderno no solo significa calidad, sino también eficiencia
Gracias a la automatización de los procesos y al control continuo de los parámetros de moldeo, podemos acelerar notablemente la producción, minimizando el riesgo de errores y aumentando la repetibilidad de los productos. El resultado de nuestro trabajo son piezas fundidas de máxima precisión, que cumplen normas de calidad rigurosas y requisitos técnicos exigentes.
En nuestra fundición no hay lugar para los compromisos: cada etapa del moldeo se lleva a cabo conforme a las mejores prácticas del sector y a nuestra amplia experiencia. Precisamente la precisión y la tecnología hacen que nuestras piezas fundidas en arena sean fiables, duraderas y estén listas para funcionar en las condiciones industriales más exigentes.
04 · Alcance y documentación
Piezas fundidas en arena de nuestra fundición – alcance y documentación
Ejemplos de piezas de aluminio fundidas en moldes de arena
Suministramos los productos de nuestra fundición de aluminio junto con una documentación tecnológica simplificada que incluye el plano de diseño de la pieza y las condiciones técnicas de fabricación y aceptación. Fabricamos piezas de aluminio fundidas en moldes de arena con un peso de 1 a 100 kg, en cajas de hasta 1000 mm. Los principios generales de aceptación se describen en nuestras Condiciones técnicas de recepción de piezas fundidas.
05 · Selección de tecnología
¿Cuándo elegir la fundición en arena?
Comparación con la fundición en coquilla y a presión
El molde de arena tiene el coste de fabricación más bajo, por lo que es una buena opción para prototipos, series cortas y piezas grandes y complejas. En series en las que importan las dimensiones repetibles y una superficie lisa, considere fundición en coquilla, y en el caso de series grandes de piezas de formas complejas – la fundición a presión.
- Fundición en coquillaCoquillaSeries con dimensiones repetibles y superficie lisa. Molde metálico reutilizable, coste medio del molde; piezas fundidas de 0,1 a 50 kg.
- Fundición en arena · esta páginaMolde de arenaPrototipos, series cortas, piezas fundidas grandes y complejas. El coste de molde más bajo, ya que se fabrica sobre un modelo; piezas fundidas de 1 a 100 kg.
- Fundición a presiónMolde de fundición a presiónGrandes series de piezas con formas complejas y tolerancias estrechas, a menudo ±0,1 mm. El coste de molde más alto, que se reparte entre muchas piezas.
06 · Pedido
¿Cómo encargar piezas fundidas en arena?
Del plano a la entrega de la serie
Plano y datos para la oferta
Plano 2D en PDF y modelo 3D en formato STEP, material o aleación, cantidad por serie y anual, y requisitos de mecanizado y de recubrimiento.
Análisis y selección de la tecnología
Verificamos la viabilidad, seleccionamos la tecnología y la aleación, y preparamos el concepto del molde ya en la fase de oferta.
Molde o modelo
Los modelos de fundición y las cajas de machos –de madera, resina o acero– los fabricamos en nuestro propio taller de modelos. Consulte: modelado y prototipado.
Fundición, mecanizado y acabado
Fundimos, retiramos los sistemas de alimentación y, bajo pedido, mecanizamos en máquinas CNC, rectificamos y aplicamos pintura en polvo.
Control y entrega
Control conforme al plano y a las condiciones técnicas de recepción, en el sistema ISO 9001; entregas en Polonia y en el extranjero.
Entregamos la pieza fundida lista para el montaje, tras mecanizado CNC, rectificado o recubrimiento en polvo.
07 · FAQ
Preguntas frecuentes – FAQ
Preguntas más frecuentes sobre la fundición en arena
La fundición en arena es una tecnología probada y económica para producir piezas metálicas fundidas, que garantiza una alta repetibilidad y precisión dimensional. Gracias a la aplicación de mezclas de moldeo modernas y a la automatización de los procesos, ofrecemos piezas fundidas de formas complejas que cumplen los requisitos industriales de sectores como el automovilístico, la energía, la aeronáutica y la industria de maquinaria.
Con el método de arena fundimos aleaciones de aluminio. Cada aleación se selecciona cuidadosamente según sus propiedades mecánicas, su resistencia a la corrosión y las condiciones de servicio en las que se utilizarán las piezas fundidas terminadas.
El proceso de fundición en arena comienza con la preparación de los moldes de arena, que fabricamos con arena de cuarzo de alta calidad y aglutinantes especializados. Tras verter el metal líquido en el molde y su solidificación, la pieza fundida se somete a limpieza y mecanizado, lo que garantiza los parámetros dimensionales y estéticos requeridos. Cada componente terminado pasa un control de calidad riguroso para cumplir las normas técnicas y los requisitos industriales.
Utilizamos sistemas de moldeo modernos que garantizan una alta precisión en la reproducción de formas y una estabilidad dimensional de las piezas fundidas. Aplicamos mezclas autofraguantes y mezclas termoendurecibles, que permiten obtener una precisión y una calidad superficial excepcionales. Gracias a la automatización de los procesos de moldeo, nuestras piezas se caracterizan por su repetibilidad y su alta resistencia.
El macho es el proceso que permite fabricar estructuras internas complejas de la pieza fundida, que serían imposibles de obtener con el moldeo estándar. En nuestra fundición utilizamos tanto machos partidos como no partidos, lo que nos permite reproducir con precisión la geometría y lograr propiedades mecánicas óptimas en las piezas fundidas.
Cada pieza fundida pasa por un control de calidad en varias etapas, que incluye:
- análisis de la composición y las propiedades de las mezclas de moldeo,
- seguimiento de la estructura de la pieza y detección de posibles defectos,
- mediciones dimensionales de precisión y ensayos de resistencia.
Gracias a estas medidas eliminamos las burbujas de gas, la porosidad y otros defectos del material no deseados, garantizando la fiabilidad y la larga vida útil de nuestras piezas fundidas.
Fabricamos piezas de aluminio en molde de arena en un rango de peso de 1 a 100 kg, en cajas de hasta 1000 mm. Gracias a los procesos de moldeo modernos podemos ajustar con precisión el tamaño y la geometría de las piezas a los requisitos industriales específicos.
Nuestras piezas fundidas en arena se utilizan en numerosas ramas de la industria, entre ellas:
- automoción – piezas fundidas de componentes estructurales, carcasas de motor, elementos de transmisión,
- industria aeronáutica – elementos ligeros y resistentes para estructuras aeronáuticas,
- energía – carcasas y cuerpos de turbinas, elementos de instalaciones de transporte,
- industria de maquinaria – piezas de máquinas, componentes de líneas de producción.
La automatización del moldeo permite obtener piezas fundidas de calidad repetible, sin defectos superficiales ni deformaciones. Gracias a los sistemas modernos de mezclado, dosificación y compactación de la mezcla de moldeo eliminamos el riesgo de errores, reducimos el tiempo de producción y garantizamos propiedades mecánicas óptimas en las piezas fundidas.
Sí, cada pieza fundida de nuestra fundición se entrega con documentación tecnológica simplificada, que incluye el plano de construcción de la pieza y las condiciones técnicas de fabricación y aceptación. Así nuestros clientes reciben información completa sobre las especificaciones técnicas y la conformidad de las piezas fundidas con las normas industriales.
Guías del blog
Más información sobre la fundición en arena
Contacto y presupuesto
Oficina abierta de lunes a viernes, de 8:30 a 16:30
Contacto
Presupuesto de piezas fundidas en arena
Envíe el plano 2D en PDF o el modelo 3D en formato STEP, indique la aleación, el peso de la pieza y la cantidad de unidades. Le asesoraremos sobre si el modelo debe fabricarse en madera, resina o acero, y prepararemos el presupuesto.
Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico o por teléfono
o a visitarnos en persona. ¡Será un placer recibirle!
Janikowo k. Poznania
62-006 Kobylnica
Oficina abierta de lunes a viernes, de 8:30 a 16:30
Cómo llegar (Google Maps, nueva ventana)Datos de la empresa y mapa de acceso: página de Contacto