Fundición a presión de aluminio: cuándo compensa
La fundición a presión de aluminio produce piezas de pared delgada, precisas y repetibles, pero requiere un molde costoso de acero para herramientas. Por eso la pregunta clave es si este método compensa con la serie y el diseño de la pieza. La respuesta depende del número de piezas, de la forma de la pieza y de los requisitos que debe cumplir.
Cuándo compensa la fundición a presión
- Serie grande – el coste del molde se reparte entre miles de piezas, y un ciclo corto reduce el precio unitario.
- Paredes delgadas y forma compleja – el metal rellena el molde a presión, de modo que la pieza puede tener nervios, orificios y casquillos en una sola fundición.
- Precisión sin mecanizado – muchas superficies pueden quedar en estado bruto, y las tolerancias suelen alcanzar ±0,1 mm.
- Superficie lisa – la pieza es apta para el recubrimiento en polvo tras una preparación estándar.
Cuándo es mejor elegir otro método
- la serie es pequeña o el diseño sigue cambiando: serán mejores los moldes de arena,
- la pieza tiene paredes gruesas y masivas: en la fundición a presión es más fácil que aparezca porosidad,
- se requiere alta resistencia tras temple (T6) o soldadura: en ese caso suele funcionar mejor la fundición en coquilla,
- la pieza debe ser muy estanca bajo presión: entonces se necesitan soluciones especiales, p. ej. fundición asistida por vacío o impregnación.
Cómo diseñar una pieza para fundición a presión
- Espesor de pared uniforme – los cambios bruscos de sección favorecen la porosidad y las deformaciones.
- Ángulos de desmoldeo – las paredes paralelas a la dirección de apertura del molde deben tener una inclinación que facilite la extracción de la pieza.
- Radios de redondeo – los radios en las esquinas mejoran el flujo del metal y la durabilidad del molde.
- Nervios en lugar de engrosamientos – rigidizan la pieza sin acumular masa de metal.
- Sobremedidas solo donde sea necesario – en ajustes, roscas y superficies de sellado.
- Lugar para expulsores y plano de partición – conviene acordarlo con la fundición en la fase de diseño.
El molde se diseña junto con el sistema de colada y los respiraderos, y la simulación del llenado permite detectar a tiempo las zonas expuestas a defectos.
Fundición a presión en nuestra fundición de Poznań
Fabricamos piezas fundidas a presión en series de hasta 100 000 unidades al año, y también en series cortas especializadas. Diseñamos los moldes en CAD/CAM con simulación del flujo de la aleación y los fabricamos en nuestras propias máquinas CNC. Le ayudaremos a evaluar si la fundición a presión es la mejor opción para su pieza.
En resumen: La fundición a presión de aluminio resulta rentable en grandes series, paredes delgadas y formas complejas. En series pequeñas, piezas macizas y con tratamiento térmico T6 requerido, son más adecuados los moldes de arena o las coquillas. La pieza se diseña con espesor de pared uniforme, desmoldeo y radios de acuerdo.
Ver también: cómo funciona la fundición a presión de aluminio, aplicaciones de las piezas fundidas a presión i coquilla o presión: comparación de costes.
¿Quiere comprobar si la fundición a presión le resulta rentable? Envíe el plano o el modelo 3D a odlewnia@adjatech.pl o llame por teléfono: +48 61 662 43 37 (lun–vie 8:30–16:30).
Alcance de los servicios: oferta de producción de la fundición.