Aluminiumsstøberi · Janikowo nær Poznań

Aluminiumsstøberi · Janikowo nær Poznań

Kokillestøbning – produktion af aluminiumsstøbegods

Kokillestøbegods af aluminiumslegeringer med en vægt fra 0,1 til 50 kg – i varige forme af støbejern eller stål, som vi konstruerer og fremstiller på stedet. Ved serieproduktion hældes formene automatisk, ved korte serier manuelt.

Aluminiumskokillestøberi

Kokillestøbning – teknologi til moderne industri

Kokillestøbning er en moderne teknologi, som vi på vores støberi anvender til fremstilling af støbegods af aluminiumslegeringer. Ved at anvende metalforme sikrer den høj kvalitet, præcis gengivelse af detaljer og dimensionsmæssig gentagelighed. Metoden egner sig især til serieproduktion og giver holdbarhed og styrke i støbegodset, samtidig med at behovet for efterfølgende bearbejdning begrænses. Den er en ideel løsning for forskellige industrigrene, herunder bilindustrien, luftfart, elektronik samt beslag- og dekorationsbranchen.

Kokillestøbning kort fortalt

Kokillestøbning er at hælde flydende metal i en genanvendelig metalform – en kokille af støbejern eller konstruktionsstål. Formen anvendes gennem hele serien, og derfor har støbegodset gentagelige mål og en glat overflade, og der er mindre efterbearbejdning end ved sandforme.

Materiale
aluminiumslegeringer iht. PN-EN 1706 (bl.a. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100, 51300)
Støbegodsets vægt
fra 0,1 til 50 kg
Formstørrelse
kokillemaskiner op til 1400 × 1200 × 750 mm; udstyr til forme med mål op til 300 × 300 × 300 mm
Smeltning
elektriske støbeovne med en kapacitet på 250–600 kg indsats, raffinering og modifikation af legeringen
Serie
serieproduktion i automatisk cyklus; korte serier og prototyper efter aftale
Forme
konstruktion og fremstilling i vores værksted – CAD og CNC-bearbejdning

Til download · 4 sider

Teknisk datablad – kokillestøbning (PDF, 165 KB) (nyt vindue)

Tekniske parametre, legeringer iht. PN-EN 1706 og skema over kokillen.

01 · Maskinpark

Aluminiumskokillestøbning – moderne teknologi på støberiet

Præcise og effektive aluminiumsstøbegods tilpasset dine behov

Vores aluminiumsstøberi specialiserer sig i kokillestøbegods og tilbyder brede muligheder for fremstilling af både standard- og specialkomponenter af aluminiumslegeringer. Processen gennemføres med et avanceret maskinpark, som gør det muligt for os at producere aluminiumsstøbegods af høj kvalitet og med dimensionsmæssig gentagelighed.

Manuel udhældning af flydende aluminium i kokiller fra støbeske

Vi råder over moderne udstyr, der sikrer præcis gengivelse af detaljer og optimale tekniske parametre for støbegodset:

  • Smelteovne med en kapacitet på 250 til 600 kg indsats

    Sikrer jævn smeltning af aluminiumslegeringer og kontrol over procestemperaturen.

  • Udstyr til raffinering og modificering af aluminiumslegeringer

    Fjerner urenheder og tilpasser støbegodsets mekaniske egenskaber til individuelle krav.

  • Kokilleudstyr til forme med mål op til 300 × 300 × 300 mm

    Som gør det muligt at producere mindre, præcise aluminiumsstøbegods.

  • Kokillemaskiner til forme med mål op til 1400 × 1200 × 750 mm

    Som gør det muligt at fremstille større og mere komplekse aluminiumsstøbegods med høj overfladekvalitet.

Med moderne teknologi kan vi levere både serieproduceret og enkeltstykket aluminiumsstøbegods tilpasset forskellige industrigrene, såsom bilindustrien, luftfart eller fremstilling af konstruktionselementer.

Til ordrer, der kræver større fleksibilitet, tilbyder vi desuden permanente forme, som ikke er begrænset af kokillemaskinernes standardarbejdsområde. Processen udføres på en maskine med spindelmekanisme, hvilket gør det muligt for os at producere aluminiumsstøbegods med utypiske dimensioner.

Hældning af flydende aluminium i en kokille af stål
Støbning af stålkokil med flydende aluminium.

Ved serieproduktion støbes vores forme i en automatisk cyklus, hvilket sikrer høj gentagelsesnøjagtighed og produktivitet. Ved korte serier anvender vi derimod manuel støbning i metalformen, som kræver mangeårig erfaring og præcis kontrol af metallets og formens temperatur. Derfor kendetegnes vores kokillestøbegods ved højeste kvalitet, og de opfylder de mest krævende standarder.

Serie af aluminiumsstøbegods – flangebøsninger på palle
Serie af aluminiumsstøbegods – flangebøsninger før bearbejdning.

Ved at kombinere erfaring, moderne teknologi og en fleksibel tilgang til produktion kan vi tilbyde den højeste kvalitet af aluminiumsstøbegods og opfylde selv de mest krævende kunders forventninger.

Kokillestøbning af aluminium i vores støberi: legering øses op fra smeltedigelovnen og føres til kokillen på kokillemaskinen.

02 · Forme og kerner

Vi fremstiller permanente forme og kerner til kokillestøbning

Komplet service – fra design til færdigt støbegods

Forme til kokillestøbning udvikles fra designfasen til udførelse udelukkende i vores virksomhed. Vores konstruktionsafdeling anvender avanceret software til design og analyse til at skabe formelementerne, som vores afdeling fremstiller med CNC-teknologi mekanisk bearbejdning. Mere om formdesign finder du på siden Modellering og prototyper.

Aluminiumslegeringsbarrer – råmateriale til kokillestøbning

Solide materialer og moderne teknologi

Vi tilpasser formmaterialet til ordrens specifikation – vi anvender støbejern eller konstruktionsstål, hvilket sikrer deres styrke og lange levetid. Når det er muligt, bruger vi integrerede metalkerner og hærdede kerner, som øger konstruktionens stabilitet og muliggør præcis gengivelse af komplicerede indvendige former. Kokillestøbning garanterer enestående overfladekvalitet, hvilket er afgørende ved fremstilling af komponenter, der kræver perfekt glathed og et æstetisk finish.

Kokillestøbt aluminium på åben kokil

Præcision, gentagelsesnøjagtighed og effektivitet i processen

Det er en klart mere effektiv og hurtigere produktionsproces, som ikke blot forkorter produktionstiden, men også minimerer risikoen for støbefejl såsom revner og porøsitet. Ved brug af moderne teknologier og materialer er vores forme tilpasset de mest krævende projekter, hvilket gør det muligt for os at producere aluminiumsstøbegods med høj præcision og holdbarhed. Hvert produktionstrin overvåges nøje, hvilket gør det muligt for os at levere kokillestøbegods, der opfylder strenge kvalitetskrav og kundernes forventninger til produkternes styrke og holdbarhed.

Stålstøbeform og færdigt støbegods af aluminiumslegering
Stålform og færdigt støbegods af aluminiumslegering.

03 · Smeltning og støbning

Smeltning og støbning – en præcis proces i vores støberi

Råmaterialekontrol og avanceret omsmeltningsteknologi

Indsatsmaterialet har afgørende betydning for kvaliteten af den flydende metal, og derfor lægger vi stor vægt på korrekt opbevaring og klargøring til omsmeltning i vores aluminiumsstøberi. Vi sørger for, at støbematerialet er beskyttet mod urenheder, fugt og eventuel blanding af legeringer, da det kunne påvirke de færdige støbegods' struktur og mekaniske egenskaber negativt. Hvert trin i opbevaring og klargøring af metalindsatsen overvåges nøje for at sikre optimale råmaterialeparametre før omsmeltning. Kun materiale af højeste kvalitet giver præcise, holdbare og robuste kokillestøbegods, der opfylder strenge industrielle standarder.

Hældning af flydende metal fra digel over i støbeske

Til omsmeltning af aluminiumslegeringer anvender vi moderne elektriske smelteovne, som muliggør effektiv og miljøvenlig drift. Takket være høj termisk virkningsgrad i vores ovne og præcis temperaturkontrol opnår vi en homogen flydende metal, der sikrer fremragende kvalitet og gentagelsesnøjagtighed for kokillestøbegods. Vi optimerer energiforbruget, hvilket ikke blot øger effektiviteten, men også gør vores produktion mere miljøvenlig og i overensstemmelse med de højeste industrielle standarder.

Flydende aluminiumslegering i digel i elektrisk smelteovn

Udstøbningen af kokillerne foregår under kontrollerede forhold, hvilket giver en glat overflade på støbegodset og begrænser risikoen for støbefejl som gasblærer og ikke-metalliske indeslutninger. Med præcis dosering af flydende metal og en temperatur, der er tilpasset legeringstypen, kan vi sikre en stabil proces og størst mulig repeterbarhed af støbegodset i hver produktionsbatch.

Støbning af kokiller med flydende aluminium fra støbeske.
Øsning af flydende aluminium med ske fra smeltedigelovn
Øsning af legering fra smeltedigelovn
Flydende aluminium i åben smeltedigelovn
Flydende aluminium i smeltedigelovn

04 · Råmateriale

Indsatsmaterialer og klargøring af metal til støbning

Garanti for råmaterialets renhed og legeringskontrol

Certificeret indsatsmateriale

I vores aluminiumsstøberi bruger vi udelukkende certificeret indsatsmateriale, hvis kemiske sammensætning næsten fuldt ud svarer til kundens krav. Legeringstilsætninger doseres kun, når kunden angiver de specifikke tekniske parametre for det færdige produkt. Derfor kan vi garantere høj kvalitet og gentagelsesnøjagtighed i støbelegeringernes sammensætning, hvilket direkte giver sig udslag i fremragende mekaniske og æstetiske egenskaber for de færdige støbegods.

Stabel af certificerede aluminiumslegeringsbarrer – indsatsmateriale

Vores aluminiumsstøberi anvender ikke aluminiumsskrot fra eksterne kilder, da renhed i den kemiske sammensætning og kvalitetsstabilitet af legeringerne er vores prioritet. I særlige tilfælde, for at forbedre procesøkonomien, tilsætter vi genbrugt eget skrot til indsatsen – altså produktionsspild og indløbssystemer. Denne type materiale gennemgår streng sortering og klargøring, så dets kemiske sammensætning svarer til den krævede standard. Hver indsatspartii kontrolleres og analyseres nøje med hensyn til grundstofindhold, hvilket gør det muligt at bevare legeringens konsistens og sikre maksimal kvalitet af de færdige kokillestøbegods.

Aluminiumsbarrer – indsatsmateriale til omsmeltning
Aluminiumslegeringsbarrer før omsmeltning.

Raffinering og modificering – forbedring af det flydende metals egenskaber

For at opnå den højeste kvalitet af flydende metal anvender vi avancerede raffinerings- og modifikationsprocesser, som markant forbedrer legeringens egenskaber, inden den støbes i kokillerne. Raffinering gør det muligt at fjerne uønskede gasser og indeslutninger, som kunne svække metalstrukturen og forårsage støbefejl. Modifikation optimerer legeringens krystalstruktur, hvilket direkte giver bedre mekanisk styrke, hårdhed og modstandsdygtighed over for revner.

Vores moderne kvalitetskontrolteknologier sikrer fuld procesovervågning på hvert trin, så vi kan opfylde selv de strengeste krav fra bil-, byggeri- og maskinindustrien. Vi udfører regelmæssigt kemiske sammensætningstest og laboratorieanalyser, så hver partij metal, der støbes i vores støberi, er et produkt af højeste klasse, kendetegnet ved holdbarhed, æstetik og præcision i udførelsen.

Støbeskeer og slagske til fjernelse af slagger fra flydende aluminium
Støbeskeer og slagske til opsamling af slagger fra flydende metal.

05 · Proceskontrol

Temperaturkontrol af kokiller

Temperaturmåler – nøglen til ensartet kvalitet af støbegods

I vores aluminiumsstøberi har vi fokus på hvert trin i kokillestøbningsprocessen, og kontrol af kokillens temperatur spiller en afgørende rolle for at sikre høj kvalitet og præcision i støbegodset. Vi anvender moderne temperaturmålere, som giver os mulighed for løbende at overvåge formenes temperatur, inden de fyldes med flydende metal. Dermed kan vi tilpasse processens parametre til legeringens egenskaber og de tekniske krav til støbegodset.

Regelmæssig temperaturkontrol gør det muligt at optimere legeringens størkningsproces, hvilket minimerer risikoen for støbefejl såsom gasblærer, krympninger og mikrorevner. En korrekt valgt kokilletemperatur giver os også en ensartet struktur i støbegodset, høj overfladekvalitet og præcis gengivelse af detaljer. Ved at bruge præcise temperaturmålere sikrer vi processens stabilitet, hvilket giver dimensionel og mekanisk gentagelighed for hvert enkelt støbegods.

Måling af kokillens temperatur med termokamera

06 · Legeringer

Aluminiumslegeringer til kokillestøbning

Hvilke aluminiumslegeringer anvender vi til kokillestøbning?

Legeringen vælger vi ud fra emnets funktion, den nødvendige styrke, korrosionsbestandighed og støbbarhed. Vi støber oftest i kokiller af følgende aluminiumslegeringer (betegnelser iht. PN-EN 1706). Valg af legering beskriver vi i guiden „Hvordan vælger man den bedste aluminiumslegering til kokiller?”.

Aluminiumslegeringer – sammensætning, egenskaber og anvendelser
AluminiumslegeringVigtigste legeringselementerEgenskaberTypiske anvendelser
EN AC-42000silicium (6,5–7,5%), magnesium (0,2–0,65%)god støbbarhed og korrosionsbestandighed, høj styrke efter varmebehandling (T6)bildele, motorblokke, maskindele
EN AC-46200silicium (7,5–9,5%), kobber (2,0–3,5%)høj styrke, god støbbarhed, begrænset korrosionsbestandighedmotorblokke, konstruktionsdele, armatur
EN AC-46500silicium (8–11%), kobber (2–4%), zink (op til 3%)meget god støbbarhed og bearbejdelighed, begrænset korrosionsbestandighedelektronikhuse, bilkomponenter, hvidevarer
EN AC-47100silicium (10,5–13,5%), kobber (0,7–1,2%)meget god støbbarhed – også ved tynde vægge, god tæthedbildele, motorkomponenter, elektrisk udstyr
EN AC-51300magnesium (4,5–6,5%)meget god korrosionsbestandighed, også i marint miljø; let at polere og anodiseremaritimt beslag, dekorative elementer, konstruktionsdele

Intervallerne for den kemiske sammensætning er vejledende – den bindende sammensætning er den, der fremgår af PN-EN 1706 og materialecertifikatet.

07 · Valg af teknologi

Hvornår bør man vælge kokillestøbning?

Sammenligning med sandstøbning og trykstøbning

Kokillen egner sig til serier, hvor gentagelige mål og en glat overflade er afgørende. Til prototyper, korte serier samt store og komplekse støbegods vælg sandstøbning, og til store serier af emner med komplekse former og snævre tolerancer – trykstøbning.

08 · Bestilling

Hvordan bestiller man kokillestøbte emner?

Fra tegning til levering af serien

  1. Tegning og data til tilbud

    2D-tegning i PDF og 3D-model i STEP-format, materiale eller legering, antal stk. pr. serie og pr. år samt krav til bearbejdning og overfladebehandling.

  2. Analyse og valg af teknologi

    Vi vurderer fremstillingsmulighederne, vælger teknologi og legering og udarbejder et formkoncept allerede i tilbudsfasen.

  3. Form eller model

    Kokiller af støbejern eller konstruktionsstål designer og fremstiller vi på CNC-maskiner i eget værksted – sammen med metal- eller hærdede kerner. Se også: modellering og prototyping.

  4. Støbning, bearbejdning og efterbehandling

    Vi støber, afskærer indløbssystemer og udfører efter ønske CNC-bearbejdning, slibning og pulverlakering.

  5. Kontrol og levering

    Kontrol i henhold til tegning og tekniske leveringsbetingelser i et ISO 9001-system, levering i Polen og til udlandet.

Vi leverer støbegodset klar til montering – efter CNC-bearbejdning, slibning og polering eller pulverlakering.

09 · FAQ

Ofte stillede spørgsmål – FAQ

Ofte stillede spørgsmål om kokillestøbning

Kokillestøbning anvender metalforme, hvilket giver større præcision og gentagelighed end metoder som sandstøbning. Det giver støbegods med bedre overfladekvalitet, der kræver mindre efterbearbejdning og er stærkere. Det er en ideel løsning til serieproduktion, hvor nøjagtighed og dimensionel stabilitet er afgørende.

I vores støberi støber vi i kokiller aluminiumslegeringer iht. PN-EN 1706 – bl.a. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 og 51300. Legeringen vælger vi ud fra støbegodsets endelige anvendelse og kravene til styrke, korrosionsbestandighed og varmeledningsevne.

  • Høj præcision og dimensionel gentagelighed.
  • Fremragende overfladekvalitet, som begrænser behovet for yderligere bearbejdning.
  • Kortere produktionstid sammenlignet med traditionelle metoder.
  • Mulighed for serieproduktion til lavere stykomkostninger.
  • Bedre kvalitetskontrol og større holdbarhed af støbegodset.

Kokillestøbte emner anvendes i bil-, luftfarts-, elektronik- og byggeindustrien samt i fremstilling af maskiner og udstyr. De finder anvendelse i motorer, elektronikkabinetter, industrielle armaturer, dekorative elementer og konstruktionsdele.

Vores støberi producerer støbegods fra 0,1 kg til 50 kg, hvilket gør det muligt at fremstille både små præcisionsdele og større konstruktionskomponenter. Valget af løsning afhænger af den tekniske specifikation og kravene i den enkelte branche.

Ja, ud over serieproduktion producerer vi også korte serier og prototyper. Muligheden for en kort serie aftales individuelt efter forudgående drøftelse og afhænger af emnets kompleksitet, mængden af støbegods og tilgængeligheden af forme. Ved manuel fyldning af metalforme kan vi fremstille specialudformede støbegods, der opfylder kundernes unikke tekniske krav.

Formene designes og fremstilles i vores støberi med avanceret 3D-modelleringssoftware og CNC-teknologi. Afhængigt af produktionskravene anvender vi forme af støbejern eller konstruktionsstål, hvilket sikrer deres holdbarhed og præcise gengivelse af detaljer.

Fremstillingstiden for en kokille afhænger af dens størrelse og kompleksitet – vi oplyser den i tilbuddet. Kokiller udvikles fra design til færdig form i vores værksted på CNC-maskiner. Mere om formdesign: modellering og prototyping.

Hvert trin i produktionen kontrolleres med hensyn til legeringens kemiske sammensætning, smelte- og støbetemperatur samt kvaliteten af de færdige støbegods. Derudover anvender vi raffinering og modificering af legeringer, som fjerner urenheder og forbedrer støbegodsets mekaniske egenskaber.

Prisen afhænger af størrelsen, kompleksiteten af støbegodset, materialetypen og ordrens størrelse. Ved serieproduktion er stykprisen lavere, hvilket gør metoden særlig attraktiv for industrikunder.

For at få et tilbud og drøfte produktionens detaljer kan du kontakte os telefonisk eller pr. e-mail. Send os den tekniske specifikation for dit projekt, så hjælper vores specialister med at vælge den bedste produktionsteknologi, der passer til dine behov.

Guides fra bloggen

Mere om kokillestøbning

Kontakt

Tilbud på kokillestøbte emner

Send en 2D-tegning som PDF eller en 3D-model i STEP-format, og angiv legering, vægt på støbegodset og antal stk. Som svar sender vi et forslag til teknologi og tilbud på støbegods sammen med kokillen.

Kontakt os gerne på mail eller telefon

Støberi

Mikołaj Kosicki

+48 531 541 171m.kosicki@adjatech.pl

Kontor · man–fre 8:30–16:30

Støberi i Poznań

+48 61 662 43 37odlewnia@adjatech.pl

eller kom forbi – I er velkomne!

ul. Gnieźnieńska 26
Janikowo k. Poznania
62-006 Kobylnica

Kontoret er åbent man–fre 8:30–16:30

Find vej (Google Maps, nyt vindue)

Firmaoplysninger og rutekort: siden Kontakt