Aluminiumgjuteri · Janikowo nära Poznań
Kokillgjutning – tillverkning av aluminiumgjutgods
Kokillgjutgods av aluminiumlegeringar med en vikt på 0,1 till 50 kg – i permanenta formar av gjutjärn eller stål, som vi konstruerar och tillverkar på plats. Vid serieproduktion gjuts formarna automatiskt, vid korta serier för hand.
Kokillgjuteri för aluminium
Kokillgjutning – teknik för modern industri
Kokillgjutning är en modern teknik som vi använder i vårt gjuteri för tillverkning av gjutgods av aluminiumlegeringar. Genom användning av metallformar säkerställer den hög kvalitet, exakt återgivning av detaljer och dimensionsrepeterbarhet. Metoden passar särskilt väl för serieproduktion och ger gjutgods med god hållbarhet och hållfasthet samtidigt som behovet av efterbearbetning minskas. Den är en idealisk lösning för olika industrigrenar, bland annat fordons-, flyg-, elektronik- samt beslagsindustrin och dekorativa detaljer.
Kokillgjutning i korthet
Kokillgjutning är att hälla flytande metall i en återanvändbar metallform – kokill av gjutjärn eller konstruktionsstål. Formen används under hela serien, vilket ger gjutgodsen repeterbara mått och slät yta, och det krävs mindre efterbearbetning än vid sandform.
- Material
- aluminiumlegeringar enligt PN-EN 1706 (bl.a. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100, 51300)
- Gjutgodsets vikt
- från 0,1 till 50 kg
- Formstorlek
- kokillmaskiner upp till 1400 × 1200 × 750 mm; utrustning för formar med mått upp till 300 × 300 × 300 mm
- Omsmältning
- elektriska gjutugnar med en kapacitet på 250–600 kg sats, raffinering och modifiering av legeringen
- Serie
- serieproduktion i automatisk cykel; korta serier och prototyper efter konsultation
- Verktyg
- konstruktion och tillverkning i vår anläggning – CAD och CNC-bearbetning
Att ladda ned · 4 sidor
Teknisk datablad – kokillgjutning (PDF, 164 KB) (nytt fönster)
Tekniska parametrar, legeringar enligt PN-EN 1706 och kokillschema.
01 · Maskinpark
Kokillgjutning av aluminium – modern teknik i gjuteriet
Precisa och effektiva aluminiumgjutgods anpassade efter era behov
Vårt aluminiumgjuteri specialiserar sig på tillverkning av kokillgjutgods och erbjuder breda möjligheter att framställa både standardkomponenter och kundanpassade komponenter av aluminiumlegeringar. Vi genomför processen med hjälp av avancerad maskinpark, som gör det möjligt för oss att producera aluminiumgjutgods av hög kvalitet och med repeterbar dimensionsnoggrannhet.
Vi har modern utrustning som garanterar exakt avbildning av detaljer och optimala tekniska parametrar för gjutgodset:
Gjugsugnar med en kapacitet på 250 till 600 kg laddning
Säkerställer jämn smältning av aluminiumlegeringar och kontroll över processtemperaturen.
Utrustning för raffinering och modifiering av aluminiumlegeringar
Avlägsnar föroreningar och anpassar gjutgodsets mekaniska egenskaper till individuella krav.
Gjututrustning för formar med mått upp till 300 × 300 × 300 mm
Som möjliggör tillverkning av mindre, precisa aluminiumgjutgods.
Kokillgjutmaskiner för formar med mått upp till 1400 × 1200 × 750 mm
Gör det möjligt att tillverka större och mer komplexa aluminiumgjutgods med hög ytkvalitet.
Tack vare moderna tekniker kan vi leverera både serietillverkade aluminiumgjutgods och enskilda gjutgods anpassade för olika industrier, såsom fordonsindustrin, flygindustrin eller tillverkning av konstruktionskomponenter.
För beställningar som kräver större flexibilitet erbjuder vi dessutom möjlighet att tillverka permanenta formar som överskrider kokillgjutmaskinernas standardarbetsyta. Processen genomför vi på en maskin med skruvmekanism, vilket gör det möjligt för oss att tillverka aluminiumgjutgods med ovanliga mått.
Vid serietillverkning gjuts våra formar i en automatisk cykel, vilket säkerställer hög repeterbarhet och produktivitet. Vid korta serier använder vi däremot manuell gjutning av metallformen, vilket kräver många års erfarenhet och noggrann temperaturkontroll av metallen och formen. Tack vare detta präglas våra kokillgjutna produkter av högsta kvalitet och uppfyller de strängaste normerna.
Genom att kombinera erfarenhet, modern teknik och ett flexibelt förhållningssätt till produktion kan vi erbjuda högsta kvalitet på aluminiumgjutgods och möta förväntningarna även från de mest krävande kunderna.
02 · Formar och kärnor
Vi tillverkar permanenta formar och kärnor för kokillgjutning
Komplett service – från konstruktion till färdigt gjutgods
Formar för kokillgjutning tas fram helt i vårt företag, från konstruktionsfasen till tillverkning. Konstruktionsavdelningen använder avancerad programvara för design och analys och skapar formens former, som vår avdelning för mekanisk bearbetning tillverkar med CNC-teknik. Mer om formkonstruktion finns på sidan Modellframställning och prototyper.
Robusta material och modern teknik
Vi anpassar formmaterialet efter beställningens specifikationer – vi använder gjutjärn eller konstruktionsstål, vilket säkerställer hållfasthet och lång livslängd. Där det är möjligt använder vi integrerade metallkärnor och härdade kärnor, som ökar konstruktionens stabilitet och möjliggör exakt avbildning av komplicerade inre former. Gjutning i kokiller garanterar exceptionell ytkvalitet, vilket är avgörande vid tillverkning av komponenter som kräver perfekt jämnhet och estetiskt slutresultat.
Precision, repeterbarhet och effektivitet i processen
Det är en betydligt effektivare och snabbare tillverkningsprocess som inte bara förkortar produktionstiden utan också minimerar risken för gjutfel, såsom sprickor och porositet. Genom användning av modern teknik och material är våra formar anpassade till de mest krävande projekten, vilket gör det möjligt för oss att tillverka aluminiumgjutgods med hög precision och hållbarhet. Varje produktionssteg övervakas noggrant, vilket gör det möjligt för oss att leverera kokillgjutgods som uppfyller strikta kvalitetskrav och kundernas förväntningar på hållfasthet och livslängd.
03 · Smältning och gjutning
Smältning och gjutning – en precis process i vårt gjuteri
Råmaterialkontroll och avancerad omsmältningsteknik
Laddningsmaterialet har avgörande betydelse för kvaliteten på den flytande metallen, och därför lägger vi stor vikt vid att lagra och förbereda det på rätt sätt inför omsmältning i vårt aluminiumgjuteri. Vi ser till att gjutmaterialet skyddas mot föroreningar, fukt och eventuell blandning av legeringar, vilket kunde försämra strukturen och de mekaniska egenskaperna hos de färdiga gjutgodsen. Varje steg i lagring och förberedelse av metallladdningen övervakas noggrant för att säkerställa optimala egenskaper hos råmaterialet före omsmältning. Endast material av högsta kvalitet gör det möjligt att uppnå precisa, hållfasta och hållbara kokillgjutgods som uppfyller stränga industriella normer.
För omsmältning av aluminiumlegeringar använder vi moderna elektriska gjugsugnar, som gör det möjligt att bedriva processen effektivt och miljövänligt. Tack vare hög värmeverkningsgrad i våra ugnar och exakt temperaturkontroll får vi en homogen flytande metall, vilket garanterar utmärkt kvalitet och repeterbarhet i kokillgjutgodset. Vi optimerar energiförbrukningen, vilket inte bara ökar effektiviteten utan också gör vår produktion mer miljövänlig och i linje med de högsta industriella standarderna.
Formfyllningen av kokillerna sker under kontrollerade förhållanden, vilket ger en slät yta på gjutgodset och minskar risken för gjutfel som gasblåsor och icke-metalliska inneslutningar. Tack vare exakt dosering av flytande metall och rätt anpassning av temperaturen till legeringstypen kan vi säkerställa en stabil process och maximal repeterbarhet hos gjutgodset i varje produktionsparti.
04 · Laddningsmaterial
Laddningsmaterial och metallförberedelse för gjutning
Garanti för råmaterialets renhet och kvalitetskontroll av legeringar
Certifierat laddningsmaterial
I vårt aluminiumgjuteri använder vi uteslutande certifierat laddningsmaterial, vars kemiska sammansättning nästan helt motsvarar kundens krav. Legeringstillsatser doserar vi endast när beställaren anger specifika tekniska parametrar för den färdiga produkten. Detta gör det möjligt för oss att garantera hög kvalitet och repeterbarhet i gjuteriets legeringssammansättning, vilket direkt påverkar utmärkta mekaniska och estetiska egenskaper hos de färdiga gjutgodsen.
Vårt aluminiumgjuteri använder inte aluminiumskrot från externa källor, eftersom renhet i den kemiska sammansättningen och kvalitetsmässig stabilitet hos legeringarna är vår prioritet. I undantagsfall, för att förbättra processens ekonomi, tillför vi återvunnet eget skrot i laddningen – det vill säga produktionsspill och gjutsystem. Detta material genomgår noggrann sortering och förberedelse för att dess kemiska sammansättning ska motsvara den krävda standarden. Varje laddningsparti kontrolleras noggrant och analyseras med avseende på grundämneshalter, vilket gör det möjligt att bibehålla legeringens enhetlighet och säkerställa maximal kvalitet på de färdiga kokillgjutgodsen.
Raffinering och modifiering – förbättring av den flytande metallens egenskaper
För att uppnå högsta kvalitet på den flytande metallen använder vi avancerade raffinerings- och modifieringsprocesser som avsevärt förbättrar legeringens egenskaper innan den gjuts i kokillformar. Raffinering gör det möjligt att avlägsna oönskade gaser och inneslutningar som kan försvaga metallens struktur och orsaka gjutfel. Modifiering optimerar legeringens kristallstruktur, vilket direkt ger bättre mekanisk hållfasthet, hårdhet och brottseghet.
Våra moderna kvalitetskontrollteknologier säkerställer fullständig processövervakning i varje steg, vilket gör att vi kan uppfylla även de mest krävande kraven från fordons-, bygg- och maskinindustrin. Vi genomför regelbundet kemiska analyser och laboratorietester för att varje parti metall som gjuts i vårt gjuteri ska vara en produkt av högsta klass, med hög hållbarhet, estetik och precision i utförandet.
05 · Processkontroll
Temperaturkontroll av kokillformar
Värmemätare – nyckeln till repeterbar gjutkvalitet
Vid vårt aluminiumgjuteri ser vi till varje steg i kokillgjutningsprocessen, och kontrollen av kokillformens temperatur spelar en avgörande roll för att säkerställa hög kvalitet och precision i gjutgodset. Vi använder moderna värmemätare som löpande övervakar formens temperatur innan den fylls med flytande metall. Det gör att vi kan anpassa processparametrarna efter legeringens egenskaper och gjutgodsets tekniska krav.
Regelbunden temperaturkontroll gör att vi kan optimera legeringens stelningsprocess, vilket minimerar risken för gjutfel som gasblåsor, krympningar och mikrosprickor. En korrekt vald kokilltemperatur gör det också möjligt att uppnå en homogen struktur i gjutgodset, hög ytkvalitet och noggrann återgivning av detaljer. Genom användning av precisionsmätare för värme säkerställer vi processens stabilitet, vilket ger dimensionell och mekanisk repeterbarhet för varje gjutgods.
06 · Legeringar
Aluminiumlegeringar för kokillgjutning
Vilka aluminiumlegeringar använder vi vid kokillgjutning?
Vi väljer legering utifrån detaljens funktion, krav på hållfasthet, korrosionsbeständighet och gjutbarhet. Vi gjuter oftast i kokiller av följande aluminiumlegeringar (beteckningar enligt PN-EN 1706). Valet av legering beskriver vi i guiden „Hur väljer man bästa aluminiumlegering för kokill?”.
| Aluminiumlegering | Huvudsakliga legeringsämnen | Egenskaper | Typiska användningsområden |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | kisel (6,5–7,5%), magnesium (0,2–0,65%) | god gjutbarhet och korrosionsbeständighet, hög hållfasthet efter värmebehandling (T6) | bildelar, motorblock, maskindelar |
| EN AC-46200 | kisel (7,5–9,5 %), koppar (2,0–3,5 %) | hög hållfasthet, goda gjutegenskaper, begränsad korrosionsbeständighet | motorblock, konstruktionsdelar, armatur |
| EN AC-46500 | kisel (8–11 %), koppar (2–4 %), zink (upp till 3 %) | mycket goda gjutegenskaper och bearbetbarhet, begränsad korrosionsbeständighet | elektronikhöljen, fordonsdelar, hushållsapparater |
| EN AC-47100 | kisel (10,5–13,5 %), koppar (0,7–1,2 %) | mycket goda gjutegenskaper – även vid tunna väggar, god täthet | bildelar, motordelar, elektrisk utrustning |
| EN AC-51300 | magnesium (4,5–6,5%) | mycket god korrosionsbeständighet, även i marin miljö; polerar och anodiseras väl | marin utrustning, dekorativa element, konstruktionsdelar |
Intervallen för kemisk sammansättning anges som riktvärden – gällande är sammansättningen enligt PN-EN 1706 och materialintyget.
07 · Val av teknik
När ska man välja kokillgjutning?
Jämförelse med sandgjutning och tryckgjutning
Kokillen är lämplig för serier där repeterbara mått och slät yta på gjutgodset är viktiga. För prototyper, korta serier samt stora och komplexa gjutgods väljer du sandgjutning, medan vid stora serier av detaljer med komplexa former och snäva toleranser – tryckgjutning.
- Kokillgjutning · denna sidaKokillSerier med repeterbara mått och slät yta. Återanvändbar metallform, måttlig formkostnad; gjutgods på 0,1–50 kg.
- SandgjutningSandformPrototyper, korta serier samt stora och komplexa gjutgods. Lägst formkostnad, formen tillverkas efter modell; gjutgods på 1–100 kg.
- PressgjutningPressgjutformStora serier av detaljer med komplexa former och snäva toleranser – ofta ±0,1 mm. Högst formkostnad, som fördelas på många enheter.
08 · Beställning
Hur beställer man kokillgjutgods?
Från ritning till leverans av serien
Ritning och underlag för offert
2D-ritning i PDF och 3D-modell i STEP-format, material eller legering, antal enheter per serie och per år samt krav på bearbetning och ytbehandling.
Analys och val av teknik
Vi kontrollerar tillverkningsbarheten, väljer teknik och legering och tar fram formkonceptet redan i offertskedet.
Form eller modell
Kokillen av gjutjärn eller konstruktionsstål konstruerar och tillverkar vi i egen verkstad på CNC-maskiner – tillsammans med metallkärnor eller härdade kärnor. Se även: modellering och prototyptillverkning.
Gjutning, bearbetning och efterbehandling
Vi gjuter, avlägsnar ingöt och inloppssystem och utför på begäran CNC-bearbetning, slipning och pulverlackering.
Kontroll och leverans
Kontroll enligt ritning och tekniska leveransvillkor i ett system certifierat enligt ISO 9001, leveranser inom Polen och utomlands.
Vi levererar gjutgodset redo för montering – efter CNC-bearbetning, slipning och polering eller pulverlackering.
09 · FAQ
Vanliga frågor – FAQ
Vanliga frågor om kokillgjutning
Kokillgjutning använder metallformar, vilket ger större precision och repeterbarhet jämfört med metoder som sandgjutning. Det ger gjutgods med bättre ytkvalitet, mindre behov av efterbearbetning och högre hållfasthet. Det är en idealisk lösning för seriell produktion, där noggrannhet och dimensionell stabilitet är avgörande.
Vid vårt gjuteri gjuter vi aluminiumlegeringar i kokiller enligt PN-EN 1706 – bl.a. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 och 51300. Legeringen väljer vi utifrån gjutgodsets slutliga användning och krav på hållfasthet, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga.
- Hög precision och dimensionell repeterbarhet.
- Utmärkt ytkvalitet, vilket minskar behovet av ytterligare bearbetning.
- Kortare produktionstid jämfört med traditionella metoder.
- Möjlighet till seriell produktion till lägre styckkostnader.
- Bättre kvalitetskontroll och högre livslängd för gjutgodset.
Kokillgjutgods används inom fordonsindustrin, flyg, elektronik, byggsektorn samt vid tillverkning av maskiner och utrustning. Det används i motorer, elektronikhöljen, industriventiler, dekorativa element och konstruktionsdelar.
Vårt gjuteri tillverkar gjutgods med en vikt från 0,1 kg till 50 kg, vilket gör det möjligt att producera både små precisionsdetaljer och större konstruktionskomponenter. Valet av lösning beror på den tekniska specifikationen och kraven inom respektive bransch.
Ja, utöver seriell produktion tillverkar vi även korta serier och prototyper. Möjligheten till korta serier avgörs individuellt efter föregående konsultation, beroende på detaljernas komplexitet, antal gjutgods och tillgången på formar. Genom manuell gjutning i metallformar kan vi tillverka specialgjutgods som uppfyller kundernas unika tekniska krav.
Formarna konstrueras och tillverkas i vårt gjuteri med avancerad 3D-modelleringsprogramvara och CNC-teknik. Beroende på produktionskraven använder vi formar av gjutjärn eller konstruktionsstål, vilket säkerställer deras livslängd och precision i detaljåtergivningen.
Tiden för tillverkning av kokillen beror på dess storlek och komplexitet – vi anger den i offerten. Kokillerna tas fram från konstruktion till färdig produkt i vårt gjuteri, på CNC-maskiner. Mer om formkonstruktion: modellering och prototyptillverkning.
Varje produktionssteg kontrolleras med avseende på legeringens kemiska sammansättning, smält- och gjuttemperatur samt kvaliteten på färdiga gjutgods. Dessutom använder vi raffinering och modifiering av legeringar, vilket eliminerar föroreningar och förbättrar gjutgodsets mekaniska egenskaper.
Kostnaden beror på storlek, komplexitet hos gjutgodset, materialtyp och orderstorlek. Vid seriell produktion är styckkostnaden lägre, vilket gör metoden särskilt attraktiv för industriella kunder.
För att få offert och diskutera produktionsdetaljer, kontakta oss per telefon eller e-post. Skicka oss den tekniska specifikationen för ditt projekt, så hjälper våra specialister dig att välja den bästa produktionstekniken anpassad efter dina behov.
Guider från bloggen
Mer om kokillgjutning
Kontakt och offert
Kontoret är öppet mån–fre 8:30–16:30
Kontakt
Offert för kokillgjutgods
Skicka en 2D-ritning i PDF eller en 3D-modell i STEP-format, ange legering, gjutgodsets vikt och antal stycken. Som svar skickar vi förslag på teknik och offert för gjutgodsen tillsammans med kokillen.
Kontakta oss gärna via e-post eller telefon
eller besök oss på plats – välkommen!
Janikowo nära Poznań
62-006 Kobylnica
Kontoret är öppet mån–fre 8:30–16:30
Hitta hit (Google Maps, nytt fönster)Företagsuppgifter och vägbeskrivning: sidan Kontakt