Getti su ordinazione: passo dopo passo il processo produttivo

I getti su ordinazione si realizzano in diverse fasi: dal progetto e dal modello, passando per la realizzazione della forma, fino alla colata, alla lavorazione e al controllo. Di seguito descriviamo ciascuna di esse sull'esempio dei getti in leghe di alluminio che realizziamo nella nostra fonderia.

Progettazione del getto

Durante della progettazione del getto il primo passo è raccogliere specifiche del cliente. È un momento chiave, poiché da esso dipende l'intero processo produttivo di getti su ordinazione. Occorre definire con precisione requisiti relativi alla forma, alle dimensioni e alla qualità del getto.

La fase successiva è creazione del modello di colata secondo parametri stabiliti. In questo processo si utilizza tecnologie moderne e utensili di precisione, per garantire precisione e conformità alle aspettative del cliente.

Dopo la creazione del modello segue verifica il suo correttezza e precisione. Se necessario, si effettua correzioni i adattamenti, per garantire un perfetto allineamento alle aspettative del cliente.

Un elemento importante nella progettazione del getto è anche analisi tecnica e economica. In questo modo è possibile ottimizzare il processo produttivo, tenendo conto i costi e possibilità tecnico.

Modello di fonderia e anime

Il modello riproduce la forma del getto maggiorata del ritiro del metallo e dei sovrametalli di lavorazione. Per le forme in sabbia viene realizzato in legno, resina o acciaio: il legno e la resina si prestano a prototipi e piccole serie, l'acciaio a grandi serie. Fori e canali interni del getto sono formati da anime, realizzate in casse d'anima.

Oggi il modello viene solitamente progettato in sistemi CAD e realizzato su macchine CNC o con la stampa 3D. Se manca la documentazione, il pezzo esistente può essere scansionato e il suo modello ricostruito. Nella nostra fonderia modelli, anime e conchiglie vengono realizzati nella nostra modelleria – i dettagli sono descritti nella pagina modellazione e prototipazione.

I modelli in cera si utilizzano nella fusione di precisione con il metodo a cera persa: la cera viene fusa dal guscio ceramico e nella cavità risultante viene colato il metallo. È una tecnologia a sé, impiegata principalmente per getti piccoli e molto precisi – la nostra fonderia non la utilizza.

Realizzazione dello stampo di fonderia

Il tipo di forma dipende dalla tecnologia di colata:

• colata in sabbia – monouso, realizzata in terra da fonderia compattata attorno al modello entro casse d'anima; dopo la colata viene frantumata;
• conchiglia – forma metallica permanente in ghisa o acciaio, utilizzata più volte per serie di getti;
• stampo per pressofusione – forma in acciaio per utensili per la colata sotto alta pressione, conveniente per grandi serie.

In ogni forma si progetta il sistema di colata che alimenta il metallo nella cavità, oltre a materozze e sfiati, grazie ai quali il metallo riempie la forma senza incompleti riempimenti e nel getto non si formano cavità di ritiro. La costruzione delle forme è descritta nel testo forme per fonderia.

Getto e lavorazione finale

Nello stampo preparato si versa la lega fusa – per gravità o sotto pressione – e si lascia solidificare. Dopo l'estrazione dallo stampo si tagliano il sistema di colata e le materozze, quindi il getto viene smerigliato e pulito.

Le superfici funzionali – accoppiamenti, fori, filettature – vengono lavorate a misura, più spesso su macchine CNC. Su richiesta il getto subisce trattamento termico, lucidatura o verniciatura a polvere. Infine si verificano dimensioni e qualità secondo le condizioni di accettazione concordate. Nella nostra fonderia lavorazioni e finitura vengono eseguite nello stesso stabilimento della colata – vedi lavorazioni meccaniche CNC.

Domande importanti sui getti su ordinazione

• Quali sono i vantaggi di ordinare getti su misura?

  Il getto su ordinazione viene realizzato secondo il disegno del committente, quindi forma, lega e tolleranze sono scelti per la specifica applicazione. Una forma complessa – con nervature, fori e canali – spesso può essere realizzata in un unico pezzo invece di assemblarla da più parti.

• Quanto tempo richiede la produzione di getti su ordinazione?

  La realizzazione del modello o della forma richiede di norma da alcuni giorni a diverse settimane, a seconda della complessità. A ciò si aggiungono le colate di prova, la loro verifica e la produzione in serie: per questo conviene definire i tempi già nella richiesta di offerta.

• Quali materiali possono essere utilizzati per la produzione di getti su misura?

  In fonderia si utilizzano, tra gli altri, leghe di alluminio, ghisa, acciaio fuso e leghe di rame. La nostra fonderia realizza getti esclusivamente in leghe di alluminio secondo PN-EN 1706 – in conchiglia, in forme di sabbia e a pressione.

Cosa preparare per il preventivo lo descriviamo nella guida richiesta di preventivo a fonderia.