Colata dell'alluminio

La colata di alluminio consiste nel produrre componenti versando lega di alluminio fusa in uno stampo. L'alluminio fonde a circa 660°C, mentre le leghe da fonderia vengono generalmente colate a una temperatura di circa 680–760°C, molto inferiore a quella di ghisa o acciaio. Per questo l'alluminio può essere colato in stampi in sabbia, in conchiglia e sotto pressione.

Come avviene la colata di alluminio

1. Preparazione della carica – lingotti di lega di composizione nota, ad es. secondo PN-EN 1676, ed eventualmente rottame selezionato di produzione propria.
2. Fusione – in forno con controllo della temperatura; il surriscaldamento aumenta l'assorbimento di idrogeno e l'ossidazione del metallo.
3. Affinazione e modifica – rimozione di gas e ossidi e affinamento della struttura, ad es. modifica con silicio.
4. Colata nello stampo – regolare, senza turbolenze che trascinano ossidi nel metallo.
5. Solidificazione – controllata in modo che le materozze alimentino il getto e non si formino ritiri.
6. Finitura – estrazione dallo stampo, rimozione del sistema di colata, smerigliatura, controllo e lavorazioni.

Difetti più comuni dei getti in alluminio

• Porosità da gas – l'idrogeno disciolto nel metallo fuso si libera durante la solidificazione; lo previene l'affinazione e una temperatura adeguata.
• Porosità e cavità di ritiro – mancata alimentazione di sezioni spesse con metallo; aiutano materozze e una corretta progettazione.
• Inclusioni di ossidi – pellicole di ossidi trascinate nel getto durante una colata turbolenta.
• Mancati riempimenti – il metallo solidifica prima di riempire le sezioni sottili; decisive sono la temperatura del metallo e dello stampo.
• Cricche a caldo – conseguenza delle tensioni durante la solidificazione, dipendenti dalla lega e dalla forma.

Altri esempi pratici sono descritti nell'articolo dedicato a gli errori più comuni nella colata di alluminio in sabbia.

Perché non colare alluminio in casa

La colata domestica da lattine o rottami produce getti di composizione sconosciuta, pieni di porosità e ossidi, ed è inoltre pericolosa: il contatto del metallo fuso con l'umidità può causare spruzzi violenti. Per i componenti tecnici occorrono una lega di composizione definita, una fusione controllata e uno stampo progettato per il singolo getto.

La colata di alluminio nella nostra fonderia

Rifondiamo carica certificata in tre forni con controllo digitale della fusione e, prima della colata, affiniamo e modifichiamo il metallo. Coliamo in conchiglia (da 0,1 a 50 kg), in stampi in sabbia (da 1 a 100 kg) e sotto pressione – in serie fino a 100 000 pezzi all'anno. Come scegliere la tecnologia, lo spieghiamo nella pagina getti in alluminio – scelta della tecnologia.

Vedi anche: leghe di alluminio da fonderia, colata in conchiglia, colata in sabbia i la pressofusione.