Moulage de l'aluminium

Le moulage de l'aluminium consiste à fabriquer des pièces en coulant de l'alliage d'aluminium liquide dans un moule. L'aluminium fond vers 660 °C, et ses alliages de fonderie sont généralement coulés à une température d'environ 680–760 °C, nettement plus basse que celle de la fonte ou de l'acier. Grâce à cela, l'aluminium peut être coulé en moule sable, en coquille et sous pression.

Déroulement du moulage de l'aluminium

1. Préparation de la charge – lingots d'alliage de composition connue, par ex. selon PN-EN 1676, et éventuellement chutes propres triées.
2. Fusion – dans un four à température contrôlée ; une surchauffe augmente l'absorption d'hydrogène et l'oxydation du métal.
3. Affinage et modification – élimination des gaz et des oxydes ainsi qu'affinage de la structure, par ex. modification au silicium.
4. Coulée dans le moule – coulée calme, sans turbulences qui entraîneraient des oxydes dans le métal.
5. Solidification – dirigée de manière à ce que les masselottes alimentent la pièce et qu'aucune retassure ne se forme.
6. Finition – démoulage, élimination du système de coulée, meulage, contrôle et usinage.

Défauts les plus fréquents des pièces en aluminium moulé

• Porosité gazeuse – l'hydrogène dissous dans le métal liquide se dégage pendant la solidification ; l'affinage et une température adéquate la préviennent.
• Porosité et retassures – alimentation insuffisante en métal des sections épaisses ; les masselottes et une conception appropriée aident à l'éviter.
• Inclusions d'oxydes – films d'oxydes entraînés dans la pièce lors d'une coulée turbulente.
• Manques de matière – le métal se solidifie avant de remplir les sections minces ; la température du métal et du moule est déterminante.
• Fissures à chaud – résultent de contraintes pendant la solidification, dépendant de l'alliage et de la forme.

Nous avons décrit d'autres exemples pratiques dans l'article sur les erreurs les plus fréquentes dans le moulage au sable de l'aluminium.

Pourquoi ne pas couler l'aluminium chez soi

Le moulage artisanal à partir de canettes ou de ferraille donne des pièces de composition inconnue, pleines de porosités et d'oxydes, et il est dangereux : le contact du métal liquide avec l'humidité risque de provoquer une projection violente. Pour des pièces techniques, il faut un alliage de composition définie, une fusion contrôlée et un moule conçu pour la pièce concernée.

Moulage d'aluminium dans notre fonderie de Poznań

Nous refondons des charges d'alliage certifiées dans trois fours à contrôle numérique de la fusion, et le métal est affiné et modifié avant coulée. Nous coulons en coquille (de 0,1 à 50 kg), en moule au sable (de 1 à 100 kg) et sous pression, en séries allant jusqu'à 100 000 pièces par an. Comment choisir la technologie, nous le décrivons sur la page pièces moulées en aluminium – choix de la technologie.

Voir aussi : alliages d'aluminium de fonderie, moulage en coquille, moulage au sable i moulage sous pression.