Fundición de aluminio
La fundición de aluminio consiste en fabricar piezas vertiendo aleación de aluminio líquida en un molde. El aluminio funde a unos 660 °C, y sus aleaciones para fundición se cuelan normalmente a unos 680–760 °C, muy por debajo de la temperatura del hierro fundido o del acero. Por ello el aluminio puede fundirse en moldes de arena, en coquilla y a presión.
Así se desarrolla la fundición de aluminio
- Preparación de la carga – lingotes de aleación de composición conocida, p. ej. según PN-EN 1676, y, en su caso, chatarra propia seleccionada.
- Fusión – en horno con control de temperatura; el sobrecalentamiento aumenta la absorción de hidrógeno y la oxidación del metal.
- Refinado y modificación – eliminación de gases y óxidos y refinado de la estructura, p. ej. mediante modificación del silicio.
- Colada del molde – de forma suave, sin turbulencias que arrastren óxidos al metal.
- Solidificación – dirigida de modo que las mazarotas alimenten la pieza y no se formen rechupes.
- Acabado – desmoldeo, eliminación del sistema de colada, rectificado, control y mecanizado.
Defectos más frecuentes en las piezas de aluminio fundido
- Porosidad gaseosa – el hidrógeno disuelto en el metal líquido se libera durante la solidificación; se previene con un refinado adecuado y la temperatura correcta.
- Porosidad y rechupes – falta de alimentación de metal en secciones gruesas; ayudan las mazarotas y un diseño adecuado.
- Inclusiones de óxido – películas de óxido arrastradas a la pieza durante una colada turbulenta.
- Llenado incompleto – el metal solidifica antes de llenar las secciones delgadas; depende de la temperatura del metal y del molde.
- Grietas en caliente – consecuencia de las tensiones durante la solidificación, en función de la aleación y la forma de la pieza.
Hemos descrito más ejemplos prácticos en el artículo sobre los errores más comunes en la fundición en arena de aluminio.
Por qué no fundir aluminio en casa
La fundición casera con latas o chatarra da piezas de composición desconocida, llenas de poros y óxidos, y además es peligrosa: el contacto del metal líquido con la humedad puede provocar una proyección violenta. Para piezas técnicas se necesita una aleación de composición definida, una fusión controlada y un molde diseñado para la pieza concreta.
Fundición de aluminio en nuestra planta
Fundimos carga certificada en tres hornos con control digital de la fusión, y el metal se refina y modifica antes de la colada. Colamos en coquilla (de 0,1 a 50 kg), en moldes de arena (de 1 a 100 kg) y a presión, en series de hasta 100 000 piezas al año. Cómo elegir la tecnología lo describimos en la página piezas de aluminio fundido: elección de la tecnología.
En resumen: la fundición de aluminio comprende la preparación de la carga, la fusión, el refinado y la modificación, el llenado del molde, la solidificación y el acabado. Las aleaciones de aluminio se cuelan habitualmente a unos 680–760°C. Los defectos más frecuentes son la porosidad por gas y por contracción, las inclusiones de óxidos y los llenados incompletos.
Ver también: aleaciones de aluminio para fundición, fundición en coquilla, fundición en arena i la fundición a presión.
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Alcance de los servicios: oferta de producción de la fundición.