Fundición de metales: fundición a presión, en coquilla y en arena
Moldes en coquilla por encargo: series pequeñas y medianas, Poznań y alrededores
Índice (7)
- 01Qué es un molde permanente y de qué material se fabrica
- 02Cómo se fabrica un molde permanente a medida
- 03Cuándo compensa un molde permanente en series pequeñas y medianas
- 04De qué depende el coste de un molde permanente
- 05Fundición en coquilla en Poznań y alrededores
- 06Preguntas frecuentes
- 07Molde y piezas fundidas en un mismo lugar
El molde permanente (coquilla) es un molde metálico duradero, normalmente de hierro fundido o acero, fabricado para una pieza concreta. En él se cuelan por gravedad miles de piezas de aluminio y, con un buen diseño y mantenimiento, incluso decenas de miles. Un molde permanente cuesta más que un modelo para molde de arena, pero mucho menos que un molde de fundición a presión, por lo que resulta muy adecuado para series pequeñas y medianas. Explicamos cómo se fabrica un molde permanente a medida, de qué depende su coste y cuándo compensa.
En resumen
- El molde permanente es un molde reutilizable de hierro fundido o acero; los huecos y cavidades se forman con machos metálicos o de arena.
- Cuesta más que un modelo para molde de arena, pero mucho menos que un molde a presión.
- Compensa cuando la serie justifica el coste del molde y la pieza requiere superficie lisa, dimensiones repetibles y buenas propiedades mecánicas.
- Fabricamos modelos, cajas de machos y moldes permanentes en nuestro propio taller de modelos (en parte de los proyectos, con socios de confianza).
- Fundimos en coquilla piezas de 0,1 a 50 kg; nuestras máquinas de coquilla nos permiten trabajar con moldes de hasta 1400 × 1200 × 750 mm.
Qué es un molde permanente y de qué material se fabrica
El molde permanente consta normalmente de dos o más partes, que se cierran antes del colado y se abren para extraer la pieza. La cavidad reproduce la forma de la pieza aumentada por la contracción del metal. Además, el molde incluye un sistema de colada por el que el metal llega a la cavidad, mazarotas que alimentan las secciones gruesas, venteos y elementos de guiado que alinean las partes del molde entre sí.
Los moldes permanentes se fabrican con mayor frecuencia de hierro fundido o de acero. Los orificios y cavidades internas se forman con machos metálicos, que se extraen tras cada ciclo, o con machos de arena, que permiten obtener canales internos complejos. Antes de empezar a trabajar, el molde se precalienta y se recubre por dentro con un revestimiento protector, que lo protege y regula la evacuación del calor.
Cómo se fabrica un molde permanente a medida
- Análisis del plano y del modelo 3D – evaluación de si la pieza es apta para molde permanente y cambios que facilitan la fundición: ángulos de desmoldeo, radios, espesores de pared.
- Concepto tecnológico – posición del plano de partición, machos, sistema de colada y mazarotas, venteos.
- Diseño del molde – modelo 3D del molde con contracción, ángulos de desmoldeo y sobremedidas de mecanizado.
- Fabricación – mecanizado de los elementos del molde y de los machos, montaje y ajuste.
- Puesta en marcha – primeras piezas, mediciones y, si es necesario, correcciones del molde o de los parámetros de colada.
- Producción – producción en serie en ciclo automático; series cortas y prototipos – previa consulta.
Fabricamos modelos, cajas de machos y moldes permanentes en nuestro propio taller de modelos; en parte de los proyectos colaboramos con socios de confianza. Si no dispone de documentación, podemos escanear la pieza existente y reconstruir el modelo a partir de ella. Más información sobre esta etapa – en la página modelado y prototipado de moldes para fundición.
Cuándo compensa un molde permanente en series pequeñas y medianas
Un molde permanente tiene sentido cuando su coste se reparte entre un número suficiente de piezas o cuando la pieza requiere características que un molde de arena no puede garantizar. Orientativamente:
| Situación | Opción habitualmente mejor |
|---|---|
| prototipo, piezas sueltas, diseño que todavía cambia | molde de arena |
| series cortas de piezas grandes o muy complejas | molde de arena |
| series repetibles a partir de unos cientos de piezas, con necesidad de superficie lisa y dimensiones estables | coquilla |
| pieza para tratamiento térmico T6 o con requisitos de resistencia elevados | molde permanente (para grandes dimensiones – molde de arena) |
| series grandes de piezas de paredes delgadas: miles y decenas de miles de piezas al año | la fundición a presión |
Los límites son flexibles: dependen del tamaño de la pieza fundida, del número de machos y del alcance del mecanizado. La comparación entre coquilla y molde de arena se encuentra en el artículo fundición en arena vs. en coquilla: cuál elegir, y los componentes del precio de la pieza, en el texto cuánto cuesta una pieza de fundición de aluminio.
De qué depende el coste de un molde permanente
- tamaño de la pieza y de la coquilla,
- número de cavidades: una coquilla multicavidad produce más piezas en cada ciclo,
- número y tipo de machos: los machos metálicos encarecen el molde y los de arena, el coste de cada pieza,
- complejidad del plano de partición y de los socavados,
- tolerancia requerida y calidad superficial de la cavidad,
- material de la coquilla.
Por eso conviene indicar en la consulta el volumen anual y el tamaño del lote: así se puede ajustar el diseño de la coquilla, por ejemplo el número de cavidades, a la serie real.
Fundición en coquilla en Poznań y alrededores
Nuestra fundición está en Janikowo, cerca de Poznań, a unos 9 km del centro de la ciudad. En proyectos nuevos, el plano y los detalles del diseño pueden revisarse en nuestras instalaciones, previa cita. Suministramos piezas en toda Polonia y al extranjero. Nuestras capacidades en fundición en coquilla:
- piezas fundidas en coquilla de 0,1 a 50 kg de aleaciones de aluminio según PN-EN 1706, por ejemplo EN AC-42000 (AlSi7Mg) y EN AC-51300 (AlMg5),
- máquinas de coquilla para moldes de hasta 1400 × 1200 × 750 mm,
- hornos eléctricos de fusión de 250–600 kg de carga, refinado y modificación de la aleación,
- producción en serie en ciclo automático; series cortas y prototipos, previa consulta,
- mecanizado CNC, rectificado, pulido y pintura en polvo en una sola planta.
Preguntas frecuentes
¿Por qué merece la pena encargar moldes permanentes en Poznań y alrededores?
En una coquilla nueva suele llevar mucho tiempo acordar cambios: modificaciones del diseño de la pieza, evaluación de las primeras piezas y ajustes del molde. Si la fundición está cerca, estos puntos son más fáciles de tratar in situ. Y cuando la coquilla la fabrica la misma fundición que luego fundirá en ella, un solo socio responde por el molde y por la calidad de las piezas.
¿Merece la pena encargar una coquilla para series pequeñas?
Sí, si la serie es repetitiva y la pieza requiere una superficie lisa, dimensiones estables o buenas propiedades mecánicas. Para piezas sueltas y diseños que todavía pueden cambiar, el molde de arena suele ser más económico. Las series cortas y los prototipos en coquilla los fabricamos previa consulta.
¿De qué material se fabrican las coquillas?
Normalmente de fundición de hierro o de acero. Los machos pueden ser metálicos o de arena. Las coquillas para piezas de aluminio trabajan a alta temperatura, por lo que antes de colar se precalientan y se recubren con una capa protectora.
¿Para qué materiales se usan las coquillas?
En coquillas se funden principalmente aleaciones de metales no ferrosos, sobre todo de aluminio. Las coquillas no sirven para conformar plásticos; para ello se usan moldes de inyección. En nuestra fundición fundimos en coquilla exclusivamente aleaciones de aluminio.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas de las piezas fundidas en coquilla?
Cuerpos y carcasas, tapas, soportes, ruedas y bridas, elementos de válvulas, máquinas y equipos: en todas partes donde importan la estanqueidad, la resistencia y la repetibilidad dimensional. Nuestras piezas se destinan, entre otros, al sector ferroviario, a las redes eléctricas, a las energías renovables y a la industria de defensa.
Coquilla y piezas fundidas en un solo lugar
Envíe el plano o el modelo 3D y el volumen previsto: prepararemos la oferta de coquilla y piezas. Vea también la oferta de fundición en coquilla de aluminio y la comparativa de tipos de moldes de fundición. Solicite un presupuesto.
Autor: equipo de la Fundición de Poznań
Fundición de Poznań es la marca de Adjatech Metalworking Sp. z o.o., una fundición familiar de metales no férreos en Poznań. La familia Brukwicki se dedica al modelismo de fundición desde 1950. Fundimos aleaciones de aluminio en coquilla, en moldes de arena y a presión; mecanizamos las piezas en máquinas CNC y las pintamos en polvo. Trabajamos con sistemas de gestión ISO 9001 e ISO 14001 (certificados de TÜV Rheinland Polska).
