Piezas de aluminio fundidas en coquilla
Las piezas de aluminio fundidas en coquilla se obtienen vertiendo por gravedad la aleación de aluminio líquida en una coquilla, es decir, un molde metálico permanente. El metal entra en el molde por su propio peso, sin presión, y la rápida solidificación en el molde metálico produce una estructura fina, dimensiones precisas y una superficie lisa.
La fundición en coquilla suele elegirse cuando la serie es demasiado grande para moldes de arena, pero demasiado pequeña para la fundición a presión, o cuando la pieza es demasiado masiva o requiere tratamiento térmico.
Parámetros de las piezas fundidas en coquilla en nuestra fundición
| Peso de la pieza fundida | de 0,1 a 50 kg |
|---|---|
| Tamaño de las coquillas | hasta 1400 × 1200 × 750 mm |
| Funcionamiento de las coquillas | ciclo automático |
| Aleaciones | principalmente EN AC-42000 (AlSi7Mg) y EN AC-51300 (AlMg5) |
| Mecanizado tras la colada | mecanizado CNC, rectificado, pintado en polvo, tratamiento térmico a petición |
Coquilla, arena o alta presión: comparativa
| Característica | Fundición en arena | Piezas de fundición en coquilla | Fundición a presión |
|---|---|---|---|
| serie rentable | prototipos, series pequeñas y medianas | medianas y grandes | grandes y muy grandes |
| coste del utillaje | bajo | medio | alto |
| precisión y acabado superficial | básica | buena | la más alta |
| espesor de pared | más gruesos | medios | los más finos |
| tratamiento térmico T6 | sí | sí | normalmente no |
Las ventajas y limitaciones detalladas del método las describimos en el artículo fundición en coquilla: ventajas y desventajas, y la comparación con la fundición a presión – en el texto coquilla o presión.
Dónde se utilizan las piezas de aluminio fundidas en coquilla
Las piezas fundidas en coquilla se destinan, entre otros, a la industria del automóvil, la maquinaria agrícola y la fabricación de muebles, así como a la construcción de maquinaria: carcasas, cuerpos, tapas, soportes y elementos sometidos a cargas. La aleación EN AC-42000 tras el tratamiento térmico resulta adecuada para piezas con mayor resistencia, y la EN AC-51300, cuando importan la resistencia a la corrosión y el acabado superficial.
Cómo diseñar una pieza para fundición en coquilla
- prever inclinaciones en las paredes para que la pieza salga fácilmente del molde,
- evitar cambios bruscos del espesor de pared, que favorecen los rechupes,
- redondear las esquinas: los bordes vivos dificultan el llenado del molde y debilitan la pieza,
- planificar los socavados y los orificios complejos con machos metálicos o de arena,
- dejar sobremedidas solo en las superficies que se mecanizarán.
En resumen: Las piezas de aluminio fundidas en coquilla son piezas coladas por gravedad en molde metálico permanente: más precisas que las de arena y con un utillaje más económico que las de alta presión. Las fundimos con una masa de 0,1 a 50 kg, principalmente en las aleaciones EN AC-42000 y EN AC-51300.
Ver también: Fundición en coquilla – oferta, Fundición en coquilla: proceso y variantes, moldes de fundición i aleaciones de fundición de aluminio.
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Alcance de los servicios: oferta de producción de la fundición.