Moulage en coquille d'aluminium
Les pièces moulées en coquille d'aluminium sont obtenues par coulée gravitaire d'aluminium liquide dans une coquille, c'est-à-dire un moule métallique permanent. Le métal remplit le moule sous son propre poids, sans pression, et la solidification rapide dans le moule métallique assure une structure fine, des dimensions précises et une surface lisse.
Le moulage en coquille est généralement choisi lorsque la série est trop importante pour le moulage au sable, mais trop réduite pour le moulage sous pression, ou lorsque la pièce est trop massive ou nécessite un traitement thermique.
Paramètres des pièces moulées en coquille dans notre fonderie
| Masse de la pièce moulée | de 0,1 à 50 kg |
|---|---|
| Taille des machines de coulée en coquille | jusqu'à 1400 × 1200 × 750 mm |
| Fonctionnement des machines | cycle automatique |
| Alliages | le plus souvent EN AC-42000 (AlSi7Mg) et EN AC-51300 (AlMg5) |
| Usinage après moulage | usinage CNC, rectification, peinture en poudre, traitement thermique sur demande |
Coquille, sable ou haute pression – comparaison
| Caractéristique | Pièces moulées au sable | Pièces moulées en coquille | Moulage sous pression |
|---|---|---|---|
| série rentable | prototypes, petites et moyennes séries | moyennes et grandes | grandes et très grandes |
| coût de l'outillage | faible | moyen | élevé |
| précision et état de surface | de base | bonne | la plus élevée |
| épaisseur de paroi | plus épaisses | moyennes | les plus fines |
| traitement thermique T6 | oui | oui | généralement non |
Nous avons détaillé les avantages et les limites de cette méthode dans l'article moulage en coquille – avantages et inconvénients, et la comparaison avec le moulage sous pression – dans le texte en coquille ou sous pression.
Où utilise-t-on les pièces en aluminium moulées en coquille
Les pièces moulées en coquille trouvent notamment leur place dans l'automobile, les machines agricoles et l'ameublement, ainsi que dans la construction mécanique : carters, boîtiers, couvercles, supports et pièces soumises à des charges. Après traitement thermique, l'alliage EN AC-42000 convient aux pièces à résistance accrue, tandis que l'EN AC-51300 est retenu lorsque la résistance à la corrosion et l'aspect de surface comptent.
Comment concevoir une pièce pour la coquille
- prévoir des dépouilles sur les parois pour que la pièce se démoule facilement,
- éviter les variations brusques d'épaisseur de paroi, qui favorisent les retassures,
- arrondir les angles – les arêtes vives gênent le remplissage du moule et fragilisent la pièce,
- prévoir les contre-dépouilles et les perçages complexes avec des noyaux métalliques ou sableux,
- ne laisser de surépaisseurs que sur les surfaces qui seront usinées.
En bref : Les pièces en aluminium moulées en coquille sont coulées par gravité dans un moule métallique permanent – plus précises que celles coulées au sable et moins coûteuses en outillage que la haute pression. Nous les coulons à une masse de 0,1 à 50 kg, le plus souvent en alliages EN AC-42000 et EN AC-51300.
Voir aussi : Moulage en coquille – offre, moulage en coquille – déroulement et variantes, moules de fonderie i alliages de fonderie d'aluminium.
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