Moulage sous pression de l'aluminium – quand est-il rentable

Le moulage sous pression de l'aluminium permet d'obtenir des pièces à parois minces, précises et reproductibles, mais il nécessite un moule coûteux en acier à outils. La question essentielle est donc : cette méthode est-elle rentable pour la série et la conception de la pièce considérées ? La réponse dépend du nombre de pièces, de la forme de la pièce et des exigences qu'elle doit remplir.

Quand le moulage sous pression est rentable

• Grande série – le coût du moule se répartit sur plusieurs milliers de pièces, et un cycle court réduit le prix unitaire.
• Parois minces et forme complexe – le métal remplit le moule sous pression, la pièce peut donc intégrer nervures, trous et douilles dans une seule coulée.
• Précision sans usinage – de nombreuses surfaces peuvent rester brutes, et les tolérances atteignent souvent ±0,1 mm.
• Surface lisse – la pièce se prête à la peinture en poudre après une préparation standard.

Quand choisir une autre méthode

• la série est petite ou la conception évolue encore – les moules au sable seront alors préférables,
• la pièce a des parois épaisses et massives – le moulage sous pression favorise alors la porosité,
• une haute résistance après mise en solution (T6) ou le soudage sont requis – le moulage en coquille convient alors généralement,
• la pièce doit être parfaitement étanche sous pression – des solutions spécifiques sont alors nécessaires, par ex. le moulage sous vide ou l'imprégnation.

Comment concevoir une pièce pour le moulage sous pression

1. Épaisseur de paroi uniforme – les variations brusques de section favorisent la porosité et les déformations.
2. Dépouilles de moulage – les parois parallèles au sens d'ouverture du moule doivent présenter une dépouille facilitant le démoulage.
3. Congés de raccordement – les rayons dans les angles améliorent l'écoulement du métal et la durée de vie du moule.
4. Nervures plutôt qu'épaississements – elles rigidifient la pièce sans accumuler de masse métallique.
5. Surépaisseurs uniquement là où c'est nécessaire – sur les portées d'ajustement, les filetages et les surfaces d'étanchéité.
6. Emplacement des éjecteurs et plan de joint – il est conseillé de les définir avec la fonderie dès la phase de conception.

Le moule se conçoit en même temps que le système d'alimentation et les évents, et la simulation de remplissage permet de détecter tôt les zones exposées aux défauts.

Moulage sous pression dans notre fonderie

Nous réalisons des pièces moulées sous pression en séries allant jusqu'à 100 000 pièces par an, ainsi que des séries courtes et spécialisées. Nous concevons les moules en CAO/FAO avec simulation de l'écoulement de l'alliage et les fabriquons sur nos propres machines CNC. Nous vous aidons à évaluer si le moulage sous pression est le meilleur choix pour votre pièce.

Voir aussi : fonctionnement du moulage sous pression de l'aluminium, applications des pièces moulées sous pression i moulage en coquille ou sous pression : comparaison des coûts.