Hvad koster et aluminiumsstøbegods? Hvad prisen består af, og hvordan du sammenligner tilbud fra støberier

Der findes ikke én pris for et aluminiumsstøbegods, hverken pr. stk. eller pr. kilo. Tilbuddet består af to forskellige poster: engangsomkostningen til værktøj (model, kokille eller trykstøbeform) og enhedsprisen, som afhænger af vægt, legering, formens kompleksitet, seriestørrelse og efterbehandling. Vi forklarer, hvordan støberiet beregner begge dele, og hvordan man sammenligner tilbud, så man sammenligner det samme.

Kort fortalt

• Værktøjet betaler du for én gang for alle de støbegods, det producerer, mens de øvrige operationer gentages for hvert støbegods. Derfor falder stykprisen, jo flere stykker der bestilles.
• Sandforme kan betale sig ved enhver seriestørrelse, kokille typisk fra flere hundrede stykker, og trykstøbning fra ca. 2500 stykker (vejledende grænser fra lærebogen „Odlewnictwo”, WNT).
• Konstruktion udgør ca. 7 % af produktets omkostninger, men bestemmer ca. 65 % af dets pris: de største besparelser opnås ved at ændre konstruktionen, ikke ved at forhandle prisen.
• Pris pr. kilo er misvisende: to støbegods med samme vægt kan have helt forskellige omkostninger, hvis det ene kræver kerner og lang efterbehandling.
• Sammenlign omkostningerne for den færdige del (støbning, bearbejdning, belægning, kontrol) og ikke blot prisen på det rå støbegods.

To dele af prisen: værktøj og enhedspris

Den akademiske lærebog „Odlewnictwo” (WNT) siger det direkte: fremstilling af værktøj er i princippet en engangsproces for hele produktionen af et givet støbegods, mens de øvrige processer gentages for hvert støbegods. Derfor har et godt tilbud fra et støberi normalt to separate poster.

Værktøj er model og kernekasser til sandforme, kokille (genanvendelig metalform) eller en trykstøbeform. Prisen afhænger af emnets størrelse, antallet af kerner og den krævede nøjagtighed. Materialer, holdbarhed og hvem der ejer formen efter betaling beskriver vi i teksten om omkostninger og holdbarhed for støbeværktøj.

Enhedspris omfatter alt, der sker med hvert stykke: fremstilling af form og kerner, smeltning og behandling af flydende metal, udgydning, udrystning af støbegodset, fjernelse af indløb og overløb samt rensning, og dernæst eventuel varmebehandling, mekanisk bearbejdning og overfladebehandling.

Eksempel (fiktive værdier, ikke prisliste): hvis værktøjet koster 20 000 zł, udgør det ved 200 stk. 100 zł pr. stk., og ved 2000 stk. kun 10 zł. Selve enhedsprisen falder typisk også med partistørrelsen, fordi forberedelses- og opsætningsomkostningerne fordeles på flere støbegods.

Hvad øger enhedsprisen på et aluminiumsstøbegods

Støberiet tager disse faktorer med i hver prisfastsættelse, selv hvis du kun ser ét beløb i tilbuddet:

1. Vægt og legering. Metal udgør en væsentlig del af omkostningerne, og kvaliteterne adskiller sig i pris for råaluminium og i krav ved smeltning. Legeringen bør angives med det samme i henhold til PN-EN 1706.
2. Kompleksitet og antal kerner. Hver kerne er en separat operation, separat værktøj og en ekstra risiko for fejl. En kerne, der kan undgås ved at ændre konstruktionen, er en reel besparelse. Hvornår en kerne er nødvendig, forklarer vi i artiklen om støbekerner og deres teknologier.
3. Metaludbytte. Udbytte er forholdet mellem vægten af gode støbegods og vægten af det smeltede materiale. Indløbssystem, overløb og kassationer går tilbage til ovnen, men omsmeltning koster energi og tid, og komplekse støbegods har lavere udbytte end enkle.
4. Arbejde med formen og efterbehandling. Ved engangsforme udgør selve formningen typisk 30–40 % af den samlede arbejdstid for støbningen. Dertil kommer kerner og rensning, som ved vanskelige former tager lang tid.
5. Spånbearbejdning. Antal bearbejdede flader, tolerancer, gevind og antal opspændinger kan koste mere end selve støbegodset. Når støberiet har egen CNC-bearbejdning, forsvinder transport mellem leverandører og delingen af ansvaret for målene.
6. Varmebehandling. Tilstand T6 (opløsningsglødning og kunstig aldring) er en ekstra ovnproces, der forlænger cyklussen og kræver kontrol.
7. Overfladebehandling og belægning. Sandblæsning, slibning, polering eller pulverlakering af støbegods i den valgte RAL-farve.
8. Kontrol og dokumenter. Måleprotokol, certifikat for godkendelse, ikke-destruktiv prøvning eller tæthedstest prissættes afhængigt af omfanget.
9. Emballage og transport. Mellemlæg, returemballage, beskyttelse af bearbejdede overflader.

Seriestørrelse og valg af teknologi

Antal stykker er et af de vigtigste kriterier for valg af teknologi – ved siden af den krævede nøjagtighed, vægtykkelse, egenskaber og overflade. Lærebogen „Odlewnictwo” angiver vejledende rentabilitetsgrænser:

Teknologi	Økonomisk seriestørrelse (vejledende)	Indvirkning på prisen
Sandforme	hver serie, også enkeltstykker	billigt værktøj, men formning og rensning ved hvert stykke
Kokille (metalform fyldt ved tyngdekraft)	over ca. 400 stk. for enkle støbegods, over ca. 1000 stk. for komplekse	dyrere værktøj, lavere stykpris, bedre gentagelighed
Trykstøbning	over ca. 2500 stk.	dyreste form, laveste stykpris ved store serier

I det analyserede eksempel med en konsol af aluminiumslegering viste trykstøbning sig at være billigst ved planlagt produktion på ca. 3000 stk. Det er en illustration af princippet, ikke en regel for alle emner: grænserne flytter sig afhængigt af vægt, form og krav. En gennemgang af de teknologier, vi anvender, finder du i støberiets produktionstilbud.

Hvorfor „pris pr. kilo” er misvisende

Pris pr. kilo giver kun mening ved simple støbegods i store serier. I andre tilfælde skjuler den det, der faktisk skaber omkostningen:

• Samme vægt, forskelligt arbejde. En monteringsplade uden huller og et hus med tre kerner kan veje lige meget, men huset kræver fremstilling og samling af kerner, længere rensning og medfører en større risiko for fejl.
• Små støbegods har høj pris pr. kilo. Ved en del på nogle få dusin gram dominerer omkostningen til operationerne pr. stk. over metalomkostningen.
• Et billigere råt støbegods kan give en dyrere del. Støbeteknisk litteratur anbefaler at beregne omkostningerne for hele processen, inklusive spåntagende bearbejdning, varmebehandling og montage, da støbeteknologien bestemmer bearbejdningsgodtgørelser og egenskaberne for halvfabrikatet. En større bearbejdningsgodtgørelse betyder mere spåntagning på hvert stykke.

Bed derfor om prisen på den færdige del i det aftalte omfang, og betragt kiloprisen højst som et referencepunkt.

Sådan sammenligner du tilbud fra støberier

Tilbud adskiller sig ikke kun i beløb, men også i omfang. Før du sammenligner tallene, bør du kontrollere, at de dækker det samme:

Tilbudspost	Hvad du bør spørge om
Værktøj	Er den en separat post, eller er den fordelt i stykprisen? Til hvor mange støbegods er den beregnet? Hvem betaler for rettelser efter prøveemner?
Enhedspris	For hvilken partistørrelse gælder den? Omfatter den fjernelse af indløbssystemet og rensning?
Legering og tilstand	Hvilken legering i henhold til PN-EN 1706, og i hvilken tilstand (rå F eller T6)?
Mekanisk bearbejdning	Hvilke overflader, med hvilke tolerancer og ruhed? Er gevindene inkluderet i prisen?
Overfladebehandling	Sandblæsning, polering, maling: hvilken farve og hvilken lagtykkelse?
Prøver og modtagelse	Hvor mange prøvestykker, hvilken måleprotokol, hvilke kvalitetsdokumenter?
Emballage og levering	Emballagetype, leveringsbetingelser (Incoterms), leveringstider for de følgende partier
Gyldighed og metalpris	Hvor længe gælder prisen, og er den knyttet til aluminiumsnoteringer?

En almindelig årsag til store forskelle mellem tilbud er ufuldstændige grunddata: ét støberi regner med bearbejdning, et andet gør ikke; ét regner med legering med kobber, et andet uden. Vi har samlet en liste over oplysninger, der eliminerer gætteri, i vores vejledning om, hvordan man forbereder komplet forespørgsel til støberiet.

Hvor man kan finde besparelser, før man beder om rabat

Selve konstruktionen står for ca. 7 % af produktets omkostninger, men afgør ca. 65 % af dets pris, fordi beslutninger om materiale og teknologi træffes på dette tidspunkt. Disse beslutninger kan ikke forhandles senere. Størst effekt har typisk:

• gennemgang af modellen med en procesingeniør, før tegningen fryses: fjernelse af underskæringer, færre kerner, ensartet godstykkelse (mere i teksten om, hvordan man konstruerer aluminiumsstøbegods),
• tolerancer kun der, hvor de er nødvendige, for strenge krav til ubearbejdede overflader øger kontrolomkostningerne og andelen af kassation,
• valg af teknologi ud fra det reelle årlige behov og ikke ud fra størrelsen på den første ordre,
• kontrol af, om støbning overhovedet er den rigtige vej ved en lille serie: nogle gange er en del bearbejdet af massivt materiale det mest fornuftige (se, hvornår støbning slår fræsning af massivt materiale).

Ofte stillede spørgsmål

Prisfastsættelse af støbegods ud fra din tegning

Send 3D-model (STEP), 2D-tegning (PDF), legeringstype og planlagte mængder, årlige og pr. parti, via formular til prisforespørgsel på støbegods. Vi udarbejder et tilbud med opdeling i værktøj og enhedspris, og inden produktionen starter peger vi på steder i modellen, der øger omkostningerne uden at påvirke funktionen.

Kilder og standarder

• M. Perzyk (red.), Støbning, WNT, Warszawa – kap. 2.1 (klassificering af støbeprocesser, s. 106–107), 3.2.1 (principper for konstruktionens støbeegnethed, fig. 3.28, s. 163–164), 3.3 (tabel 3.23 – økonomisk produktionsstørrelse, s. 188), 3.4 (valg af støbeproces, fig. 3.34, s. 190–195), 5.3.1 (formningens arbejdstidsforbrug, s. 289).
• PN-EN 1706:2020+A1:2021 – Aluminium og aluminiumslegeringer – Støbegods – Kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.