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Conditions techniques de réception des pièces moulées
Comment nous contrôlons les pièces moulées en aluminium, selon quelles modalités vous les réceptionnez et ce qu'il convient de définir avant la commande : dimensions et tolérances, qualité de surface, matériau et propriétés mécaniques, essais, emballage et réception de la livraison.
Conditions techniques de réception
Introduction
Dans l'industrie actuelle, en pleine évolution, où la qualité est la clé du succès, les « Conditions techniques de réception des pièces moulées » constituent le fondement d'une qualité élevée des produits. Les fonderies du monde entier appliquent des procédures et des normes strictes afin de répondre aux attentes des clients et aux exigences réglementaires.
Nous décrivons ci-dessous comment nous contrôlons les pièces moulées et quelles exigences nous définissons avec le donneur d'ordre avant la production. La base de la réception est toujours le dessin ou le modèle 3D et la commande, et, pour les questions commerciales, l'offre etConditions générales de vente.
Réception des pièces moulées en bref
- Base de réception
- dessin ou modèle 3D, commande et offre
- Dimensions
- tolérances du dessin ; générales – p. ex. classe DCTG selon PN-EN ISO 8062-3
- Surface
- exigences et critères d'évaluation définis avant la production
- Matériau
- désignation de l'alliage selon la norme, par ex. EN AC-42000 (PN-EN 1706)
- Essais
- résistance mécanique et structure du matériau – sur demande
- Documents
- documentation technologique simplifiée : plan de la pièce, conditions techniques de fabrication et de réception
- Emballage
- coût des emballages inclus dans le prix (OWS, § 6 al. 1)
- Réception de la livraison
- réserves sur la quantité et le type de marchandises – dans les documents de livraison (OWS, § 7 al. 1 pt 7)
01 · Dimensions
Dimensions et tolérances
Le moulage de précision exige le strict respect des dimensions et des tolérances. Les tolérances dimensionnelles des pièces moulées sont essentielles pour garantir leur ajustement correct et leur fonctionnalité lors des étapes ultérieures de fabrication. Dans notre fonderie, nous utilisons des techniques de mesure avancées pour nous assurer que chaque pièce moulée respecte les spécifications du client.
Ce qu'il faut indiquer sur le plan
- dimensions fonctionnelles et de montage avec tolérances – ce sont elles qui déterminent la réception ;
- tolérances générales de la pièce moulée – par exemple la classe de tolérance dimensionnelle DCTG selon PN-EN ISO 8062-3 (si elles ne figurent pas sur le plan, indiquez-les dans la demande de devis);
- surépaisseurs d'usinage et bases d'usinage, lorsque la pièce moulée sera usinée mécaniquement ;
- emplacements où des traces nettoyées du système de coulée et de la ligne de joint du moule peuvent subsister;
- mode de contrôle : première pièce, contrôle par lot, dimensions consignées dans le rapport de mesure.
La précision réalisable dépend de la technologie et de la taille de la pièce. En moulage sous pression, des tolérances de l'ordre de ±0,1 mm sont souvent atteignables, la coquille garantit des dimensions stables sur toute la série, et les cotes critiques sont ramenées aux tolérances du dessin usinage CNC.
02 · Surface
Qualité de surface
La qualité de surface des pièces moulées est tout aussi importante. Des défauts tels que les soufflures, la porosité ou les traces de moule sont inacceptables. Notre contrôle qualité comprend une inspection visuelle détaillée et des méthodes d'évaluation techniques afin que chaque pièce soit exempte de défauts de surface.
Comment décrire les exigences
- indiquez sur le plan les surfaces visibles et fonctionnelles, par ex. les surfaces d'étanchéité ou d'appui;
- indiquez la rugosité requise (p. ex. Ra) pour les surfaces usinées, et pour les surfaces brutes – le mode d'évaluation, p. ex. comparaison avec un étalon ou un échantillon ; les règles d'évaluation de l'état de surface des pièces moulées sont décrites dans la norme PN-EN 1370 ;
- définissez les critères d'évaluation des surfaces particulièrement importantes – par ex. les surfaces d'étanchéité ou celles destinées à l'anodisation;
- indiquez la finition requise : le meulage et le polissage, revêtements galvaniques ou le thermolaquage en couleur RAL.
03 · Matériau
Composition chimique et propriétés mécaniques
La composition chimique et les propriétés mécaniques du matériau sont indispensables pour garantir la durabilité et la résistance des pièces moulées. Dans notre fonderie, nous utilisons uniquement des matières premières certifiées et effectuons des essais réguliers pour nous assurer que chaque pièce respecte les normes établies.
Matériau dans la demande et la commande
- désignation de l'alliage selon la norme PN-EN 1706 (p. ex. EN AC-42000, EN AC-46200) ;
- propriétés mécaniques requises (par ex. résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté) et mode de vérification, par ex. par essais sur éprouvettes;
- état du matériau, si pertinent – p. ex. après traitement thermique ;
- type de document de contrôle, si requis – par ex. selon PN-EN 10204.
Nous livrons les pièces moulées avec une documentation technologique simplifiée – plan de construction de la pièce et conditions techniques de fabrication et de réception – et, sur demande, nous réalisons des essais de résistance mécanique et une analyse de la structure du matériau. Les alliages que nous coulons et leurs applications typiques sont décrits sur la page moulage en coquille.
04 · Essais
Essais non destructifs
Pour garantir la plus haute qualité de nos pièces moulées, nous utilisons diverses méthodes de contrôle non destructif, telles que les ultrasons ou la radiographie. Ces techniques nous permettent de détecter les défauts internes sans endommager la pièce.
Si la pièce moulée nécessite des contrôles, indiquez dans votre demande
- méthode d'essai, p. ex. radiographique (PN-EN 12681-1 ou PN-EN 12681-2) ou par ressuage (PN-EN 1371-1) ;
- étendue : toutes les pièces, les pièces sélectionnées dans le lot ou les premières pièces de la série ;
- zones de la pièce moulée devant être contrôlées ;
- critères d'acceptation, p. ex. la taille admissible et la répartition des discontinuités.
Il est préférable d'indiquer les exigences en matière d'essais dès la demande de devis – elles influencent la technologie de moulage et le prix.
05 · Emballage
Emballage et transport
Un emballage et un transport sûrs des pièces moulées sont un élément clé de notre processus. Nous veillons à ce que chaque pièce soit correctement protégée afin qu'elle parvienne au client en parfait état.
Règles issues des Conditions générales de vente
- le prix de l'offre comprend le coût des emballages (§ 6 al. 1) ;
- la livraison s'effectue selon la règle Incoterms 2010 indiquée dans l'offre (§ 4 al. 7) ;
- le risque d'endommagement ou de perte de la marchandise est transféré à l'acheteur dès le début du déchargement (§ 4 al. 8) ;
- lorsque le transport est organisé par la fonderie, le déchargement doit être effectué dans les 2 heures suivant l'arrivée du véhicule (§ 4 al. 9).
Vous indiquez la forme d'emballage dans la commande (CGV, § 4 al. 1) – p. ex. caisses, cales intercalaires ou protection des surfaces usinées. Nous expédions nos pièces moulées à des clients en Pologne, en Allemagne, en Scandinavie et en Europe du Sud.
06 · Réception de la livraison
Réception de livraison étape par étape
Vérifiez les documents de livraison
Comparez-les avec la commande : références des articles, quantités et nombre de colis.
Consignez les réserves à la réception
Signalez les manquants et les marchandises non conformes dans les documents de livraison au moment de la réception. Sans une telle mention, la livraison est considérée comme conforme sur ce point (CGV, § 7 al. 1 pt 7).
Contrôlez les pièces moulées
Contrôlez les pièces moulées selon le plan et les exigences définies – dimensions, surface et marquages.
Signalez une éventuelle réclamation
Signalez les défauts au moyen du formulaire de réclamation envoyé par e-mail à biuro@adjatech.pl, accompagné de photos. Nous répondons à une demande complète dans un délai de 40 jours. Détails : comment déposer une réclamation.
Synthèse
Synthèse
« Conditions techniques de réception des pièces moulées » dans notre fonderie sont la garantie d'une qualité supérieure. Grâce au strict respect de ces normes, nous sommes fiers de livrer des produits qui non seulement répondent aux attentes de nos clients, mais les dépassent souvent.
07 · Liste de contrôle
Liste de contrôle pour la demande de devis
Plus vous fournirez d'informations dans la demande, plus l'offre sera précise et moins de points resteront à éclaircir ultérieurement. Si certaines données manquent, nous vous poserons des questions.
| Ce qu'il faut indiquer | Exemple ou conseil |
|---|---|
| Plan ou modèle | plan 2D au format PDF et modèle 3D au format STEP |
| Matériau | alliage d'aluminium selon la norme, p. ex. EN AC-42000 (PN-EN 1706) |
| Quantité de pièces | en série et par an – prototype, petite série ou production en série |
| Tolérances | selon le plan ; tolérances générales de la pièce moulée, p. ex. classe DCTG selon PN-EN ISO 8062-3 |
| Surface | surfaces fonctionnelles et visibles, rugosité, critères d'évaluation |
| Usinage et traitements de surface | surfaces à usiner en CNC, rectification, polissage, peinture en poudre (couleur RAL) |
| Essais | p. ex. essais de résistance, structure du matériau, contrôles radiographiques – si requis |
| Documents | type de document de contrôle (p. ex. selon PN-EN 10204), rapport de mesures |
| Emballage et livraison | forme d'emballage, lieu de livraison, règle Incoterms |
Envoyer une demandeFormulaire de demande de devis – à compléter (PDF, 176 Ko) (nouvelle fenêtre)
08 · FAQ
Questions relatives à la réception des pièces moulées
Plan ou modèle 3D et commande, ainsi que, pour les aspects commerciaux, l'offre etConditions générales de vente. Les exigences allant au-delà du plan – concernant les surfaces, les essais ou les documents – sont définies avec le donneur d'ordre avant la production.
Les tolérances du plan sont contraignantes. Lorsque le plan ne précise pas les tolérances générales de la pièce moulée, on peut indiquer une classe de tolérance dimensionnelle selon PN-EN ISO 8062-3. La précision réalisable dépend de la technologie : en moulage sous pression, des tolérances de l'ordre de ±0,1 mm sont souvent atteignables, et les cotes critiques sont ramenées aux tolérances du plan par usinage CNC.
En alliages d'aluminium selon PN-EN 1706 (notamment EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 et 51300). L'alliage est choisi en fonction des exigences de la pièce et de la technologie de moulage.
Nous livrons les pièces moulées avec une documentation technologique simplifiée : plan de construction de la pièce ainsi que conditions techniques d'exécution et de réception. Sur demande, nous réalisons des essais de résistance et une analyse de la structure du matériau – il est conseillé d'indiquer l'étendue des essais et des documents dès la demande.
Le coût des emballages est inclus dans le prix de l'offre (CGV, § 6 al. 1), et la livraison s'effectue selon la règle Incoterms 2010 indiquée dans l'offre. Le risque d'endommagement ou de perte de la marchandise est transféré à l'acheteur dès le début du déchargement (CGV, § 4 al. 8). Vous indiquez la forme d'emballage dans la commande (CGV, § 4 al. 1).
Signalez la réclamation au moyen du formulaire envoyé par e-mail à biuro@adjatech.pl et joignez des photos. Nous répondons à une demande complète dans un délai de 40 jours. Description étape par étape : Déclaration de réclamation.
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