Alliages d'aluminium de fonderie
Les alliages d'aluminium de fonderie sont des alliages d'aluminium au silicium, au cuivre ou au magnésium, destinés au moulage en coquille, au moulage au sable et au moulage sous pression. Leurs nuances et leur composition chimique sont définies par la norme PN-EN 1706. Dans notre fonderie, nous coulons le plus souvent cinq d'entre eux, de l'universel EN AC-42000 (AlSi7Mg) à l'EN AC-51300 (AlMg5), résistant à la corrosion.
Alliages de fonderie utilisés par notre fonderie d'aluminium
| Alliage selon PN-EN 1706 | Groupe | Technologie dans notre fonderie | Principales caractéristiques |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 (AlSi7Mg) | Al-Si-Mg | coquille, moule sable | bonne coulabilité et résistance à la corrosion ; peut être trempé et vieilli (T6) |
| EN AC-46200 (AlSi8Cu3) | Al-Si-Cu | moulage sous pression | alliage universel au cuivre : bonne résistance et bonne usinabilité |
| EN AC-46500 (AlSi9Cu3(Fe)(Zn)) | Al-Si-Cu | moulage sous pression | très bonne coulabilité, parois minces : alliage typique pour le moulage sous pression |
| EN AC-47100 (AlSi12Cu1(Fe)) | Al-Si (proche de l'eutectique) | moulage sous pression | meilleure coulabilité et étanchéité : pièces complexes à parois minces |
| EN AC-51300 (AlMg5) | Al-Mg | coquille | haute résistance à la corrosion, bonne polissabilité ; plus difficile à couler |
L'alliage est choisi en fonction des exigences de la pièce : résistance mécanique, étanchéité, résistance à la corrosion, type de finition et procédé de moulage. Si le plan ne précise pas la nuance, nous vous aidons à la choisir – voir aussi notre guide comment choisir un alliage d'aluminium pour moulage en coquille.
Matériaux de charge et préparation de la charge
Notre fonderie fait principalement fondre des charges certifiées dont la composition est presque identique aux exigences du client. Nous n'ajoutons des éléments d'alliage que lorsque la commande spécifique l'exige.
Nous n'utilisons pas de charge issue de ferraille d'aluminium. Pour améliorer la rentabilité du procédé, certaines coulées intègrent en partie des rebuts internes soigneusement triés – pièces non conformes et systèmes de coulée – dont la composition est conforme à l'alliage visé.
Avant la coulée des moules, le métal liquide subit un affinage et une modification qui améliorent sa qualité. La charge ayant une influence importante sur la qualité du métal liquide, nous la stockons de manière à la protéger de la contamination, de l'humidité et du mélange des nuances.
Spécifications des alliages de fonderie
Il est possible de choisir l'alliage selon les normes PN, DIN et EN. Ci-dessous, nous indiquons les désignations et la composition chimique des cinq alliages que nous coulons le plus souvent, selon la norme PN-EN 1706 – en pourcentage massique, l'aluminium constituant le reste. Une valeur unique indique la teneur maximale ; les autres éléments et impuretés sont définis par la norme.
1. EN AC-42000 – AlSi7Mg
| Désignation numérique | EN AC-42000 |
|---|---|
| Désignation chimique | EN AC-AlSi7Mg |
| Équivalent AA | 356 |
| Application | moulage en coquille et en moule sable, également après traitement thermique (T6) |
Composition chimique EN AC-42000 (% massique)
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6,5–7,5 | 0,55 | 0,20 | 0,35 | 0,20–0,65 | 0,15 | 0,25 | reste |
2. EN AC-46200 – AlSi8Cu3
| Désignation numérique | EN AC-46200 |
|---|---|
| Désignation chimique | EN AC-AlSi8Cu3 |
| Application | moulage sous pression ; l'alliage convient également au moulage par gravité |
Composition chimique EN AC-46200 (% massique)
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7,5–9,5 | 0,8 | 2,0–3,5 | 0,15–0,65 | 0,05–0,55 | 1,2 | 0,25 | reste |
3. EN AC-46500 – AlSi9Cu3(Fe)(Zn)
| Désignation numérique | EN AC-46500 |
|---|---|
| Désignation chimique | EN AC-AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| Application | moulage sous pression, y compris à parois minces |
Composition chimique EN AC-46500 (% massique)
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,0–11,0 | 1,3 | 2,0–4,0 | 0,55 | 0,05–0,55 | 3,0 | 0,25 | reste |
4. EN AC-47100 – AlSi12Cu1(Fe)
| Désignation numérique | EN AC-47100 |
|---|---|
| Désignation chimique | EN AC-AlSi12Cu1(Fe) |
| Application | moulage sous pression de formes complexes à parois minces, exigeant une étanchéité |
Composition chimique EN AC-47100 (% massique)
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,5–13,5 | 1,3 | 0,7–1,2 | 0,55 | 0,35 | 0,55 | 0,20 | reste |
5. EN AC-51300 – AlMg5
| Désignation numérique | EN AC-51300 |
|---|---|
| Désignation chimique | EN AC-AlMg5 |
| Application | pièces moulées en coquille exposées à la corrosion et destinées au polissage et à la finition décorative |
Composition chimique EN AC-51300 (% massique)
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,55 | 0,55 | 0,10 | 0,45 | 4,5–6,5 | 0,10 | 0,20 | reste |
En bref : Pour les pièces moulées en coquille et au sable, nous utilisons le plus souvent l'EN AC-42000 (AlSi7Mg), y compris à l'état T6, ainsi que l'EN AC-51300 (AlMg5), résistant à la corrosion. Pour le moulage sous pression, nous utilisons les alliages au cuivre EN AC-46200 et EN AC-46500, ainsi que l'EN AC-47100, proche de l'eutectique.
Pour en savoir plus sur les technologies et le traitement : moulage en coquille, moulage au sable, moulage sous pression, traitement thermique des pièces moulées et alliages d'aluminium de fonderie – propriétés.
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