Fonderies sous pression – types et commande de pièces moulées
Les fonderies sous pression produisent des pièces en injectant du métal liquide sous haute pression dans des moules en acier. Elles diffèrent surtout par l'alliage coulé et le type de machines, mais aussi par le fait qu'elles conçoivent et fabriquent elles-mêmes les moules, et qu'elles usinent et finissent ou non les pièces. Ces différences déterminent le coût du moule, le délai de mise en œuvre et le périmètre dont un seul fournisseur est responsable.
Types de fonderies sous pression
| Type | Machines et procédé | Produits types |
|---|---|---|
| fonderies d'aluminium | machines à chambre froide – la chambre de compression est située hors du métal liquide, et le métal y est dosé par portions | boîtiers, carters, supports, radiateurs |
| fonderies de zinc | machines à chambre chaude – le système d'injection plonge dans le métal liquide, ce qui raccourcit le cycle | petites pièces précises, ferrures, éléments décoratifs |
| fonderies de magnésium | machines à chambre chaude ou froide, selon la taille de la pièce | boîtiers légers, par ex. pour l'électronique et l'outillage électroportatif |
| fonderies basse pression | le métal monte d'un four fermé vers un moule métallique sous une faible pression de gaz | jantes automobiles, culasses de moteur |
L'aluminium ne se coule pas sur des machines à chambre chaude : l'aluminium liquide détruirait les éléments du système d'injection plongés dans le métal. C'est pourquoi les fonderies d'aluminium travaillent sur des machines à chambre froide.
Points à définir avec une fonderie sous pression avant commande
- Volume annuel et taille des lots – ils déterminent le nombre d'empreintes dans le moule et la rentabilité du procédé.
- Propriété du moule – qui est propriétaire du moule, où il est stocké et qui prend en charge le coût de sa remise en état.
- Durée de vie du moule – un moule pour aluminium tient généralement des dizaines ou des centaines de milliers de cycles, selon la forme de la pièce, la nuance d'acier et l'entretien.
- Pièces d'essai – nombre de pièces, mesures et contrôles, délai d'approbation et étendue des retouches du moule incluses dans le prix.
- Tolérances et surépaisseurs d'usinage – la classe de tolérance, par exemple selon PN-EN ISO 8062-3, et les surfaces destinées à l'usinage.
- Étanchéité – si la pièce fonctionne sous pression, la méthode de contrôle et le taux de fuite admissible.
- Usinage et finition – la fonderie livre-t-elle la pièce brute, ou usinée et peinte.
Comment évaluer globalement un fournisseur, nous le détaillons dans notre guide comment choisir une fonderie sous pression.
Pièces moulées sous pression à la Fonderie de Poznań
Nous réalisons le moulage sous pression d'alliages d'aluminium – notamment EN AC-46200, 46500 et 47100 – en séries allant jusqu'à 100 000 pièces par an, ainsi qu'en petites séries et en prototypes. Les moules sont conçus en CAO/FAO avec simulation de l'écoulement de l'alliage, réalisés en acier à outils sur nos propres machines CNC, puis refroidis et régénérés. Les pièces sont usinées et peintes dans le même site.
En bref : les fonderies sous pression se distinguent par l'alliage (aluminium, zinc, magnésium) et le type de machines : l'aluminium est coulé sur machines à chambre froide. Avant de passer commande, il est utile de définir le volume annuel, la propriété et la durabilité du moule, les modalités des pièces d'essai, les tolérances, les exigences d'étanchéité et l'étendue de l'usinage.
Voir aussi : équipement d'une fonderie sous pression, fonctionnement du moulage sous pression de l'aluminium, quand le moulage sous pression est-il rentable i moulage sous pression – offre.
Vous recherchez une fonderie sous pression pour l'aluminium ? Envoyez votre plan ou votre modèle 3D à odlewnia@adjatech.pl ou appelez : +48 61 662 43 37 (lun.–ven. 8:30–16:30).
Gamme de services : offre de production de la fonderie.