Sandguss – Herstellung von Gussteilen für die Industrie
Sandguss – Bewährte Technologie für Ihre Produktion
Der Aluminium-Sandguss gehört zu den am häufigsten eingesetzten Gießverfahren in der Maschinenbau-, Automobil- und Luftfahrtindustrie. Dank niedriger Herstellungskosten, hoher Flexibilität und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu gießen, eignet sich dieses Verfahren sowohl für Einzelanfertigungen als auch für industrielle Serienproduktionen.
Sandgusstechnologie – Wiederholgenauigkeit in der Produktion
Präzise und effiziente Serienproduktion von Gussteilen
In unserer Gießerei perfektionieren wir seit Jahren den Sandgussprozess und liefern haltbare, präzise und wiederholbare Metallgussteile für unterschiedliche Branchen. Durch moderne Technologien und eine konsequente Qualitätskontrolle garantieren wir Gussteile mit hoher Festigkeit und Maßgenauigkeit, individuell angepasst an die Anforderungen der Automobil-, Maschinenbau-, Luftfahrt- und Energiebranche.
Die Produktion beginnt mit der Herstellung von Sandformen, die aus speziell abgestimmten Mischungen aus Quarzsand und Bindemitteln gefertigt werden – so lassen sich selbst feinste Details exakt abbilden. Häufig kommen dabei auch Kerne zum Einsatz, um komplexe Innenstrukturen zu realisieren.
Unsere Sandgusstechnologie ermöglicht:
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Serienfertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit
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Guss komplexer Geometrien und anspruchsvoller Formen
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Technisch belastbare Gussteile nach Kundenspezifikation
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Endbearbeitung für präzise Maße und saubere Oberflächen
Nach dem Gießen wird jedes Teil einer Qualitätskontrolle und mechanischen Bearbeitung unterzogen, um alle technischen Normen zu erfüllen und einsatzbereit für industrielle Anwendungen zu sein. Mit Erfahrung, innovativen Fertigungsmethoden und einem flexiblen Ansatz liefern wir Gussteile, die den höchsten technischen und qualitativen Standards entsprechen.
Wir setzen Kerne ein – für präzise Gussstücke und kontrollierte Innenstrukturen
Moderne Kerntechnologie in unserer Gießerei
Wir implementieren fortschrittliche Kernherstellungsverfahren, die eine zentrale Rolle bei der Gestaltung der Innenstruktur von Sandgussteilen spielen. Dank präziser Kernfertigung und gezielter Strukturkontrolle bieten wir hohe Maßgenauigkeit, Gefügehomogenität und optimale mechanische Eigenschaften der Komponenten.
Je nach Einsatzzweck kommen verschiedene Formarten und Kernsysteme zum Einsatz:
🔹 Geteilte Formen mit wiederverwendbaren Modellen – ideal für die Serienproduktion mit hoher Wiederholbarkeit
🔹 Ungeteilte Formen mit Einwegmodellen – perfekt für komplexe Projekte, bei denen es auf exakte Detailwiedergabe ankommt
Dank präziser Kontrolle der Formstoffzusammensetzung, moderner Verdichtungs- und Stabilisierungstechniken gewährleisten wir strukturelle Einheitlichkeit und hohe Oberflächenqualität der Gussteile.
Jeder Schritt des Kernens und Formens wird in unserer Gießerei überwacht, um die Zuverlässigkeit und Belastbarkeit der Endprodukte sicherzustellen. Eine strenge Strukturkontrolle ermöglicht uns die Vermeidung von Fehlern und das Erreichen höchster technischer Standards, wie sie in der Automobil-, Luftfahrt-, Energie- oder Maschinenbaubranche gefordert sind.
Durch unsere Erfahrung, moderne Technologien und eine lückenlose Prozessüberwachung liefern wir langlebige, robuste und perfekt passende Gusskomponenten, die sich auch in den anspruchsvollsten Anwendungen bewähren.
Wir perfektionieren den Formprozess für höchste Gussqualität und Maßgenauigkeit
Formherstellung für Wiederholbarkeit und präzise Abmessungen
Das Formen ist einer der wichtigsten Schritte im Sandgussverfahren, der die Qualität, Festigkeit und Maßhaltigkeit der Gussteile direkt beeinflusst. In unserer Gießerei behandeln wir diesen Prozess mit größter Sorgfalt – denn die exakte Formgestaltung ist der Schlüssel zu Gussteilen mit optimaler Struktur und Wiederholgenauigkeit.
Die Grundlage für erfolgreiches Formen ist die Auswahl einer geeigneten Formmasse. Je nach Anforderungen und Einsatzgebiet des Gussteils verwenden wir unterschiedliche Sandsorten, die wir mit modernen Verfahren mischen, verdichten und aufbereiten. Jede Formmasse muss spezifische Kriterien erfüllen – darunter Festigkeit, Plastizität und Gasdurchlässigkeit –, um ein gleichmäßiges Erstarren des Metalls zu gewährleisten und Gussfehler zu vermeiden.
In unserer Formerei nutzen wir moderne automatisierte Dosier- und Verdichtungssysteme, die bei jeder Form höchste Präzision sicherstellen. Je nach Projekt kommen folgende Verfahren zum Einsatz:
🔹 Formen mit selbsthärtenden Formstoffen – ideal für Gussteile mit hohen Anforderungen an Stabilität und Maßhaltigkeit
🔹 Formen mit wärmehärtenden Formstoffen – für Gussteile mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und exzellenter Oberflächenqualität
Gussstrukturkontrolle – jedes Detail zählt
Ein zentraler Aspekt beim Formen ist die Kontrolle der Gussstruktur, die wir in jeder Phase des Prozesses durchführen. Eine hochwertige Form ist Voraussetzung dafür, dass das Gussteil keine Porositäten, Lunker oder unkontrollierte Metallschrumpfungen aufweist. Unsere fortschrittlichen Formtechniken ermöglichen komponenten mit homogener Struktur, frei von Rissen oder Materialfehlern – entscheidend für Anwendungen in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Energietechnik oder der Luftfahrt.
Modernes Formen bedeutet Qualität und Effizienz
Dank automatisierter Prozesse und permanenter Kontrolle der Formparameter können wir die Produktion erheblich beschleunigen, Fehler minimieren und die Wiederholbarkeit der Bauteile maximieren. Das Ergebnis sind hochpräzise Gussteile, die strengste Qualitätsnormen und technische Anforderungen erfüllen.
In unserer Gießerei gibt es keine Kompromisse – jeder Schritt im Formprozess erfolgt nach den Best Practices der Branche und basiert auf langjähriger Erfahrung. Präzision und Technologie sind die Grundlage dafür, dass unsere Sandgussteile zuverlässig, langlebig und einsatzbereit für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen sind.
Die Produkte aus unserer Aluminiumgießerei werden mit einer vereinfachten technologischen Dokumentation geliefert, die eine Konstruktionszeichnung des Bauteils sowie die technischen Anforderungen für die Fertigung und Abnahme enthält.
Unsere Aluminiumgussteile aus Sandformen fertigen wir in einem Gewichtsbereich von 1 bis 100 kg und in Formkästen mit Abmessungen bis zu 1000 mm².
Häufig gestellte Fragen – FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Sandgussverfahren
Was sind die wichtigsten Vorteile des Sandgusses in unserer Gießerei?
Der Sandguss ist ein bewährtes und kosteneffizientes Gießverfahren, das eine hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit ermöglicht. Durch den Einsatz moderner Formmaschinen und automatisierter Prozesse produzieren wir komplexe Gussteile, die den Anforderungen der Automobil-, Energie-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie entsprechen.
Welche Metalle vergießen wir im Sandgussverfahren?
In unserer Gießerei spezialisieren wir uns auf den Guss von Aluminium, Bronze und Messing. Jede Legierung wird sorgfältig hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und des späteren Einsatzbereichs ausgewählt.
Welche Schritte umfasst der Sandgussprozess?
Der Gießprozess beginnt mit der Herstellung der Sandformen, die aus hochwertigem Quarzsand und speziellen Bindemitteln bestehen. Nach dem Eingießen des flüssigen Metalls und dem Erstarren wird das Gussteil gereinigt und mechanisch bearbeitet, um die gewünschten Maße und Oberflächenqualitäten zu erreichen. Jeder Gussrohling durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um technische Normen und industrielle Anforderungen zu erfüllen.
Welche Formtechnologien verwenden wir in unserer Gießerei?
Wir nutzen moderne Formtechnologien, die eine präzise Formabbildung und Maßstabilität ermöglichen. Zum Einsatz kommen sowohl selbsthärtende Formmassen als auch wärmehärtende Formmassen, die höchste Oberflächenqualität und Formgenauigkeit gewährleisten. Die Automatisierung des Formprozesses sorgt für wiederholbare Ergebnisse und hohe mechanische Festigkeit.
Was ist Kernherstellung und warum ist sie beim Sandguss entscheidend?
Die Kernherstellung ermöglicht die Realisierung komplexer Innengeometrien im Gussteil, die mit herkömmlichen Formverfahren nicht erreichbar wären. In unserer Gießerei verwenden wir sowohl geteilte als auch unge teilte Kerne, um eine exakte Geometrieabbildung und optimale mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
Wie kontrollieren wir die Qualität unserer Sandgussteile?
Jedes Gussteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätsprüfung, darunter:
✔ Analyse der Formstoffzusammensetzung und ihrer Eigenschaften
✔ Überwachung der Gefügestruktur und Erkennung potenzieller Gussfehler
✔ Präzise Maßkontrollen und Festigkeitsprüfungen
So eliminieren wir Lunker, Gasporen und andere Materialfehler und garantieren Zuverlässigkeit sowie lange Lebensdauer.
Welche Größen und Gewichte können wir im Sandguss realisieren?
Unsere Gießerei fertigt Aluminiumgussteile im Gewichtsbereich von 0,1 kg bis 50 kg in Formkästen mit Abmessungen bis zu 1000 mm². Dank moderner Formverfahren passen wir die Geometrie exakt an die jeweiligen industriellen Anforderungen an.
In welchen Branchen kommen unsere Sandgussteile zum Einsatz?
Unsere Sandgussteile finden Anwendung in vielen Industriebereichen, darunter:
✔ Automobilindustrie – Strukturkomponenten, Motorgehäuse, Antriebselemente
✔ Luftfahrtindustrie – leichte und dennoch robuste Bauteile
✔ Energietechnik – Gehäuse und Komponenten für Turbinen und Leitungsanlagen
✔ Maschinenbau – Maschinenteile und Elemente für Produktionslinien
Welche Vorteile bringt die Automatisierung des Formprozesses in unserer Gießerei?
Die Automatisierung gewährleistet gleichbleibende Qualität, vermeidet Oberflächenfehler und Verformungen. Durch moderne Misch-, Dosier- und Verdichtungssysteme der Formmasse reduzieren wir Fehlerquellen, verkürzen die Produktionszeit und verbessern die mechanischen Eigenschaften der Gussteile.
Liefern wir technische Dokumentation mit unseren Gussteilen?
Ja, jedes Gussteil wird mit einer vereinfachten technologischen Dokumentation ausgeliefert, die eine Konstruktionszeichnung sowie die technischen Spezifikationen für Fertigung und Abnahme enthält. So stellen wir sicher, dass unsere Kunden vollständige Informationen zur technischen Übereinstimmung mit Industrienormen erhalten.
Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme – per E-Mail, Telefon oder persönlich vor Ort
E-Mail-Adresse: biuro@odlewnia-poznan.pl
Oder besuchen Sie uns gerne persönlich – Sie sind herzlich willkommen!
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